年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目-反应器设计说明书.pdf

年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目 反应器设计说明 年产 10万吨HPPO法环氧丙烷项目 目 录 第一章 概述1 第二章 主反应机理及动力学3 2.1 反应机理3 2.2 动力学方程3 2.3 主要副反应4 第三章 催化剂特性、失活原因及再生方法5 3.1 催化剂特性5 3.2 催化剂失活原因5 3.3 催化剂的再生方法5 第四章 反应器设计思路说明6 4.1 反应器类型选择6 4.2 换热方式选择6 4.3 催化剂排布方式选择6 4.4 反应器模型确定7 第五章 反应器参数设定8 5.1 催化剂床层数，催化剂用量与各催化剂床层进出口温度确定8 5.2 空时及液体空速的确定 13 第六章 反应器内部结构设计14 6.1 绝热隔板 14 6.2 液体分布器 14 第七章 反应器内径与塔高的计算15 第八章 换热器设计16 第九章 控制系统18 第十章 反应器设计总结及在模拟中的应用19 年产 10万吨HPPO法环氧丙烷项目 参考文献20 年产 10万吨HPPO法环氧丙烷项目 第一章 概述 化学反应过程和反应器是化工生产流程的中心环节，反应器的设计往往占有 重要的地位。一个适合反应体系的反应器可大大提高目标产物的转化率且能保证 稳定的操作环境。反应器的设计主要包括：  反应器选型；  确定合适的工艺条件；  确定实现这些工艺条件所需的技术措施；  确定反应器的结构尺寸；  确定必要的控制手段。 本反应器主要针对的是丙烯用双氧水直接环氧化生成环氧丙烷的反应，该反 应的高效反应温度在40-65℃，反应压力为20bar 。而该反应器设计两个最主要的 难点也是这个反应两个最大的特点是： （1）反应为强放热反应，且允许反应温度范围较窄，温度过低会导致反应 速率过低，温度过高则导致副反应加剧； （2 ）催化剂容易结焦失活，而连续工业化不允许频繁停车来更换催化剂， 否则会导致产品质量的不稳定以及额外的能量与原料消耗。 针对上述两个反应特点，项目组创新性地设计了逐层外取热模拟移动床反应 器 （见图1.1）。该反应器实现了逐层取热功能，使反应体系温度保持在40-65℃ 的高效低副产反应温度范围，同时通过精密的控制系统，用原料进料口的切换与 “6+ 1”的催化剂床层模式来实现生产和催化剂再生的一体化，不但解决催化剂 失活再生问题，而且生产能力大、生产效率高。 1 年产 10万吨HPPO法环氧丙烷项目 图1.1 反应器结构示意图 2 年产 10万吨HPPO法环氧丙烷项目 第二章 主反应机理及动力学 该反应器主要针对的是HPPO 法丙烯用双氧水直接环氧化制备环氧丙烷，该 反应是一个连串反应，具体过程如下反应式所示： O + H O 2 2 + H O ΔH -2 19.6KJ/mol