合成工序操作规程(煤化公司甲醇厂).pdfVIP

目录 第一部分 生产工艺介绍 2 一、生产工艺原理 2 二、生产工艺流程叙述 3 第二部分 技术操作规程 4 一、岗位任务 4 三、工艺指标一览表 8 四、操作规程 17 五、安全与劳动保护 25 六、三废及处理 25 附录 1 催化剂装填、钝化与卸出方案 27 附录 2 全收率甲醇分离器在低压甲醇生产中的应用 31 第一部分 生产工艺介绍 一、生产工艺原理 将来自低温甲醇洗新鲜原料气中的一氧化碳、氢进行压缩，进入甲醇合成塔内进行催化反应，部分合 成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体经循环气压缩机升 压后大部分进入合成回路循环利用，少部分驰放气进入氢回收装置 , 回收有效气体与新鲜气汇合返回循环 机进口。 其甲醇合成的反应原理如下： 甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。主反应有： CO＋2H2 →CH3 OH＋ 102.5kJ/mol 2 2 3 2 CO+3H →CHOH+HO+59.6kJ/mol 副反应 2CO+4H2 →CH3 OCH3+H2 O+200.2kJ/mol 2 4 2 CO+3H→CH+HO+115.6kJ/mol 2 4 9 2 4CO+8H→C HOH+3HO+49.62kJ/mol CO2+H2 →CO+H2O-42.9kJ/mol nCO+2nH→(CH )n+nH O+Q 2 2 2 甲醇合成反应是一个非均相的催化反应，其机理相当复杂，一般认为，其复杂的过程可分为以下五个 步骤： （1）扩散——气体自气相扩散到气体—催化剂的界面； （2 ）吸附——各种气体组分在催化剂的活性表面上进行化学吸附； （3 ）表面反应——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应，生成产物； （4 ）解吸——反应产物的脱附； （5 ）扩散——反应产物气体自气体—催化剂界面扩散到气相中去。 以上五个过程， （1）、（5）进行得最快； （2 ）、（4 ）进行的速度比（ 3）快得多，因此整个反应过程取 决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。 由前述的甲醇合成反应方程式可以看出，甲醇合成反应是可逆的放热缩体反应，温度、压力、空速、 1 反应物的组成浓度和催化剂的性能对反应都有影响。在反应压力、空速、反应物组成和催化剂一定的情况 下，温度对 CO、CO2 与 H2 反应生成甲醇的速度和程度有着相互矛盾的影响；反应温度升高，反应的速度将 加快，但 CO和 CO2 能生成甲醇的程度将随温度的升高而下降；降低反应温度，有利于提高反应物生成甲醇 的转化率，但反应速度将下降。故采用合适的反应温度，有利于提高产量和降低生产成本：把反应温度和 平衡浓度绘成一组曲线，再把反应温度与反应速度绘成曲线，则这两条曲线的交点所对应的温度应该是最 适宜的反应温度。 反应温度也是全塔热平衡的主要标志，合成塔内温度稳定时，就是在此温度下合成甲醇的反应热与气 体流动带走的热量达到平衡。要维持这一平衡，