hdp坠e双壁波纹管生产工艺流程介绍.pptVIP

（三）、成型机 波纹成型装置主要由成型模具、传动装置和控制系统三部分组成。成型模具是由数十对哈夫定型模块组成，对开的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（卧式）。 立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑； 水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合，占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。 定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转动时，上下（或水平）模块重复进行开合动作。模块闭合构成圆形管子的成型腔，模块打开可以使制品脱模。图为波纹成型模块工作运行示意图。从图中可以看出，波纹成型装置同时具有成型波纹和牵引管材的作用。波纹成型装置的关键就是成型模块运行轨道的确定。先获得精确的波纹成型轨迹，然后按照这一轨迹组合模块，从而能够使成型装置正常工作，以达到最终的质量要求。当变化产品规格时，可以更换相应规格的定型模块。 在波纹成型过程中，成型模块的配合精度、波形设计对波纹管的外观和力学性能均有重要影响。成型模块配合精度差、有微小的错位或不规则、传动装置中模块的推移或链条的节距因误差积累等都会使波纹管的形状改变，产生错纹。另外，管材的波纹设计将影响环刚度、环柔性和冲击强度等力学性能指标，好的波形结构设计可获得优异的力学性能。 （四）、成型模块 ： 波纹管的成型模具主要就是模块