焦化加热炉炉管安装综合项目施工专项方案.docVIP

编制依据 中国石化工程建设企业提供设计文件； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-； 《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊推荐坡口》GB/T985.1-； 《承压设备无损检测 第二部分：射线检测》JB/T4730.2-。 工程概况 工程简述 中国石油化工股份沧州分企业120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向部署两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式部署。规格为φ127×10，材质为A335-P9。 工程特点 炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定焊口号预留安装口； 安装阶段要亲密配合钢结构、筑炉、架设等工种施工交叉，严格按计划工序安装； 此次炉管施工技术关键在于焊接过程质量控制；焊条、焊丝保管烘烤，焊条、焊丝领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格实施方案要求； 因为炉管中间接口，必需进行单根水压试验，工序较复杂； 安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理关键。 关键实物量 延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量 序号 加热炉部位 材质 规格 焊口数 1 辐射室炉管接口 A335-P9 φ127*10 52 2 辐射室炉管弯管 W234-WP91 φ127*14 92 3 转油线 A335-P9 φ127*10 18 4 短管 A335 -P9 φ48.3*7.14 4 5 短管 A335 -P9 φ26.7*5.5 2 6 短管 A335 -P9 φ33.4*6.5 2 7 管接头 A182F9 11/2*36-2 SCH160 6000 4 8 管接头 A182F9 3/4*36-2 SCH160 6000 2 9 管接头 A182F9 1*36-2 SCH160 6000 2 10 法兰 Cr9Mo WN125（B）-16 S=13mm 4 11 法兰 Cr9Mo WN25（A）-6.3 S=6.5mm 2 12 法兰 Cr9Mo WN20（A）-6.3 S=5.5mm 2 累计： 186 施工工序 炉管预制 预制场计划、施工机具配置 预制场计划、施工机具配置 材料验收 技术文件编制 施工计划编制 施工技术交底 图纸发放 下料、切割 坡口加工 组对、定位焊 焊前预热 标识 焊 接 报 检 无损检测 试压 硬度检测 焊后热处理 返修 不合格 不合格 材料审核 内部清洁、封口 图纸审核 炉管安装 安装条件确定 安装条件确定 管排吊装 现场组对 现场焊接 报 检 无损检测 联合检验 系统压力试验 系统吹扫 系统恢复 硬度检测 焊后热处理 返修 焊前预热 支吊架安装 不合格 不合格 管排加固 4 关键施工工艺 材料验收及保管 4.1.1 炉管及其配件须含有出厂合格证实书和质量证实文件。炉管及配件应符合设计 文件指定规范（如ASTMA335等 ）相关要求； 4.1.2 炉管及其管件每批进行5%快速光谱分析。若有一件不合格，必需按原要求数 加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。 4.1.3 炉管及其管件在使用前必需进行外观检验。内外表面应平整，不得有裂纹、折 叠、轧折、离层、结疤等缺点，并不得有严重锈蚀现象。对存在缺点应完全 清除，清除深度不得超出壁厚负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允 许最小值。 4.1.4 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。 4.1.5 对质量证实文件检验项目不全或材质有疑义炉管、管件必需进行复检。 4.2 炉管预制 4.2.1 炉管预制标准 依据加热炉辐射室炉管部署及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，累计4组，每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。 辐射室炉管在预制场制作胎具，用[10槽钢连接固定胎具，成片预制。 4.2.2 施工准备 a) 焊前准备 1） 炉管焊前应有对应焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表： 序号 评定材质 厚度范围(mm) 选择评定 适用材质 焊接方法 焊接材料 保护气体 1 A335 P9 6.3-17 1435AWA-MV P9+P9 GTAW+SMAW ER80S-B8/R707 氩气 2 A335 P9 1.5-11.48 0798AWA-MV P9+P9 GTAW+SMAW ER80S-B8/R707 氩气 2) 参与炉管焊接焊工应持有使用期内对应材质、对应位置《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》合格证，经项目技术质量