某泊位码头基床爆夯施工方案.docVIP

PAGE 8 PAGE 2 ××××××泊位码头工程基床爆夯 施 工 设 计 书 ×××××工程爆破公司 2004年4月8日 目 录 一、工程概述 二、爆夯设计 1、设计规范与依据 2、爆破密实机理 3、爆夯质量要求 4、爆夯总体方案 5、爆夯参数的确定 三、施工工艺 1、药包制作 2、布药工艺 3、布药注意事项 4、炸药的选取 5、起爆系统与网络 四、质量检查 五、验收标准 六、质量保证措施 七、安全距离的确定与安全措施 八、白海豚保护措施 九、 劳动力计划 十、船机设备使用计划 十一、质量安全保证体系 一、工程概述 拟建的××××××××××××××泊位位于×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。码头采用重力式沉箱结构，长度为515.53米，基础为抛石基床。基床顶标高为-17.50m，基床顶面宽度为17.84m，基床抛石厚度为2.0~13.5m，考虑到爆夯要求的最小抛石厚度和已有建筑物的安全等因素，距3#码头200m范围采用锤夯法施工，229.40~515.53m范围采用爆炸夯实法施工。处理长度为286.13m，爆夯量约11.31万方。 二、爆夯设计 1、设计规范与依据 本施工组织设计遵照以下设计规范与依据： (1)《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984.1.6）； (2)《爆破安全规程》（GB6722） (3)《爆破法处理水下地基和基础技术规程》(JTJ/T258-98)； (4)《水运工程爆破技术规范》（JTJ286）； (5)《水运工程抗震设计规范》（JTJ225-98） (6)《防波堤设计与施工规范》(JTJ298-98)； (7)《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)； (8)《港口设计维护技术规程》（JTJ289）； (9)《中华人民共和国海洋环境保护法》（1983.3.1）； 2、爆破密实机理 悬浮在基床顶面的药包在水中爆炸时释放出巨大能量，药包周围的水直接受到高温、高压爆炸冲击波的作用，强烈的压缩药包周围的水介质，使其压力、密度突然升高，形成强烈的冲击波，即冲击荷载。冲击荷载以压力的形式作用于抛石基床，并伴随地震效应，两种作用均使块石产生错动，相互压缩、填充并减少空隙，从而达到基床密实。冲击荷载和震动作用产生的夯实效果同单个药包的质量药包的分布密度、药包的悬挂高度、爆夯遍数、基础厚度、地基持力层土质及基槽边坡土质等因素有关。 3、爆夯质量要求： 3.1爆夯后基床平均沉降率大于或等于18%； 3.2爆夯后的基床顶面平整度应满足施工要求。 4、爆夯总体方案 基床总长515.53m，从3#泊位向东230m范围内，码头基床须炸礁，因抛石基床厚度在2~3m，设计要求采用锤夯法，其余区域抛石基床厚度在3.5~13.5m，设计要求采用爆夯法施工。 5、爆夯参数的确定 根据《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》，结合我单位已完成的多项工程爆夯经验，基床厚度小于7m的分一层实施，大于7m的分二层实施，爆夯3～4遍。 （1）布药网格。为使爆夯作用均匀，爆后基床平整，药包平面布置采用正方性网格布置,网格为4×4m2，一层中的第二次布药位置在垂直轴线上与第一次布药位置均等差开。第三次布药布置在平行轴线上与第二次布药位置均等差开。 （2）单药包药重Q。按如下经验公式计算： Q=q×S×H×η/ n 式中q—爆夯单耗，kg/m3，根据经验取4.0～4.5kg/m3； S—单药包夯实基床表面积(m2)，本工程为16m2； H—分层厚度(m)； η—夯实率，本工程18%； n—爆夯遍数取3～4； Q—单药包药量（kg）。见表2爆夯参数表。 （3）悬挂高度h2。考虑水的隔离和配重物的影响效果，药包悬挂高度不宜过大，取药包半径的1/3≤h2≤（0.35～0.4）Q1/3。，本工程下层取放在配重上，上层取在配重上方60cm。 （4）一次齐发起爆药量。爆夯设计在综合考虑爆破环境要求的条件下，计算一次齐发起爆药量控制在1000kg，为确保周边安全，一次齐发起爆药量控制在400kg以内。 （5）药包配重。为了保证药包位置准确，在水流较急时,配重不小于药包的重量，且重量均等，配重材料选用容重较大的砂土为宜。 表2： 爆夯参数表 爆夯爆区编号 爆夯分层次序 爆区长度（m） 爆夯层厚度（m） 布药宽度（m） 布药网格m×m 单药包重kg 每爆区药包数 爆夯遍数 n 悬高（m） 导爆索长度(m) eq \o\ac(○,35)～ eq \o\ac(○,34) 抛石共一层， 22.12 3.5～7.0 16 4×4 18 5×5 5×4 5×5