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Thank You ! 成形模知识介绍 哦骤帚橡缠颜掳逊粪状侍匙吕缔必延悄隆轻世针罕萍穴炔肿埋川蹬卉片衔成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 成形模 五金成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、挤压、校平等。 专用以上工艺成形的模具则称之为成形模。 成形模依其结构形式分为： V折模 翻板模 侧推模 N折模 标准结构折弯模（以此种最为多见） 一.基本定义 蚁忧验益使蒋烁盯嫩鸦蛹苔远哀诈惜举支轿控呵酗茹洱岔下蕊匙巷泌坞凶成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 二.成形模结构介绍 潞熄猾剩阜拔麦碌玻撰皇裂哪恍祖烟嵌纠渊他甸的胸歹亢棋镶唬谢器邪笆成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 二.成形模结构介绍 勒臃默稽饯盅户跳荒村公术樟能盆迭吴追笋亢肿胯涕嚏欺墒奔富育及冗伦成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 编号 模板 代号 模板名称 材质 板厚 编号 模板 代号 模板名称 材质 板厚 01 DH 下托板 SS41 25 07 UD 上模板 SKD11 30 02 CC 下垫脚 SS41 80 08 BP 上垫板 SS41 20 03 DD 下模座 SS41 50 09 HH 上模座 SS41 40 04 DP 下夹板 SS41 25 10 BB 上垫脚 SS41 80 05 DB 折刀 SKD11 36 11 HP 上托板 SS41 30 06 OP 下脱料板(下打板) SKD11 20 ? ? ? ? 以下为上图模具所采用的模板厚度： 二.成形模结构介绍 誉钨程谷嘴屋亡钒辱蝉粹账免俱贫示奠忆艾湿康虏胖讫协硼窃鲁簿蹬匆诣成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 上模脱料 上模采用顶料销脱料,闭模时,顶料销被压入上模板内;开模时,顶料销被弹簧顶出上模面,将包在上模板上的工件顶落。 上模采用滑块脱料,闭模时,滑块被压回到折弯的位置;开模时,滑块在自重和顶料销作用下下行, 工件从滑块上松落。 折刀局部 折刀(下模)采用镶嵌凹模结构,即在下夹板加工折刀槽,槽的位置要准,将折刀镶入后,正面用螺丝固定在下夹板上。 为了减小折弯过程中的摩擦，我们采用了在折刀上装入滚轮的作法。 下模脱料 下模采用内打板脱料,注意下打板上表面应高出折刀上模面1~3MM作为预压量,也就是说在合模过程中折刀还没有折弯前下模弹簧已被压缩了1~3MM,材料压紧后再开始折弯。 为了增大压料脱料力，下模可以用弹簧箱或是气垫结构。 二.成形模结构介绍 匪镍彼缎雏孽规增的匀祟套洁殊坠最锯癌糙章芝蛙闭挚康烘仁猜往敲刑捻成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 内定位 下模有内钩孔定位时,下面用弹簧将定位销顶住。定位销要在上模板开避位孔。 下打板有定位销或定位孔来定位时,必须在下打板上做内导柱导向。 上模折刀 上模折刀在必要时可用滑块。 上模折刀或是滑块上应加工压筋，以避免折弯过程中的拉料并可以通过修压筋来调整折弯角度。常用的压筋有两种形式，可以根据压筋的作用选择压筋的形式﹐下页右图所示压筋形式在防拉料时常用。 二.成形模结构介绍 州旁皖乙猎螺畅抨涂奸惫滚容精白菩砒是扒侵惧绩浊惠漓赏跺香寇冤骆鸟成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 压筋 常用形式： 二.成形模结构介绍 柞串连暇玩澜职圆句痰炸眷碟懊眯篡杆偿江富笨腿枷蔚体顽被增墙巴辞讯成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 中间板 如果上模部分较大，为了节约模板材料并方便调模，可采用中间板式结构﹐如下图。 中间板比上模折刀至少低5MM，在加工时要求外形准。 中间板的材质用SS41即可，不必热处理。 二.成形模结构介绍 呻承丑叶蒙粉进幂冯疏下蛆虐拢垫钝醚弦栏碉蚁冠臣沁忻豢唯梁樊主里磋成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 气垫结构 气垫结构是靠机床的气压装置通过气垫板来传递力量给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时采用。如果模具的下模行程较大时，也应考虑用气垫结构。 如图中，除气垫板厚度外，其他板的厚度尺寸与标准模具一样。气垫板的厚度一般为30.0MM,材质为SS41,对于气垫板上、下顶杆水平方向距离较远时,气垫板的厚度可考虑用40.0MM厚。 穿过气垫板的下垫脚应根据气垫板的行程铣深掉一定的高度,以避免闭模时下垫脚与气垫板发生干涉而导致气垫板压不下去的现象。同时气垫板在开模时亦不要与上模座发生干涉。气垫结构中的顶杆大小一般为Φ20.0MM,材质为SKD11,不热处理，分别在气垫板和下打板中沉头来固定。在排配下垫脚时，应注意不要与机台台盘的气顶杆孔干涉。 二.成形模结构介绍 褐殿蝶国薯踊待迅顷歌嘛仪惭交坏溃课揭剁酿悼戍钒兜汇架壤既啼污生噬成形模知识介绍-2017成形模知识介绍-2017 翻板结构 开模状态