板式换热器拆检后夹紧板片及压紧尺寸.pdf

常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比 了一定的化学添加剂， 介质在循环过程中具有一定的除垢功能， 采用集中循环板 式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题， 特别是泄漏的油品介质会附着 在系统管线和相关设备的内壁， 腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、 泵体等， 补 救措施繁琐，修复成本较高。对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。 传热板片是换热器的核心部件， 板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会 产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造， 在板片上压制有波纹流梢， 相邻两板片之间的空间即为介质流道， 冷、热流体在 板片两侧流动时， 通过板片进行热量交换。 艾瑞德每种规格的板片， 均具有至少 两个板型， 采用热混合技术， 可以综合换热器的传热和压降， 使其运行在最佳工 作点。 内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工 况提供了完美的解决方案。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器 有 AB 系列、 AM系列、 AL 系列、 AP系列、 AS 系列等几大系列百余种板型。各种 型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要， 特殊工况可按用户需要专门设计制造。 波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流 ( 雷诺系数 R。约 200) ，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应， 有力地破坏隔热边界层， 减少界 面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数 K 值在 3000-6000W/m ℃范 围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动， 热传导效率较高。 在同等换热效率下， 板式换热器只需要管壳式换热器面积的 1/2-1/4 即可达到同样的换热效果 . 板式换热器使用 1--2 年的周期 ( 根据实际使用工况而定 ) 后需要进行必要的拆 检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这 过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。 流程图是按冷却工艺设计的， 采 用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程 ( 或多流程组 合 ) 换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质 和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置， 同一种介质同时在左侧或同时 在右侧。 错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察， 由右边流进的 流体总是从右边流出 ; 由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片， 如果流体从左边流进， 而且人字纹指向朝上 A 型板片，将 A 板沿垂直于板面的轴 线旋转 180 度就成为 B 型板片，流体从右边进出。 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片， 如果为了进一步提高换热能力需要 加装板片时 . 应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实 验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大， 当两侧压板的弹性变形 超出许可的范围， 密封件的平面压缩存在径向滑动， 形成错位，此时，密封失效， 两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。 对于长期未投人使用换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换 按对角线进行夹紧， 并实时测量两压紧板的内侧距离， 保证两压紧