地基处理工程施工实施方案.docx

目 录 1． 地基处理范围 2． 吹填及挤密桩材料选择 3．吹填施工方法 ．1 场地吹填风段 ．2 吹填方法 ．3 吹填施工机具 4． 振冲挤密砂桩 ．1 简介 4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2.1 孔隙比 4.2.2 处理后地基承载力要求 4.2.3 处理深度 4.2.4 试验 4.2.5 质量控制 4.3 振冲挤密砂桩施工方法 4.3.1 施工分区 4.3.2 孔位布置及间距 4.3.3 施工机具 4.3.4 具体施工方法说明 5．载荷试验 1． 地基处理范围 厂区建筑场地的现地面标高为 5.0~2.5m 之间，设计地面标高为 12.5m，根据东莞市建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高 场地的地基载力及减少建 ( 构) 筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工程的地基设计方案为先在场地进行人工吹填， 形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图 1 所示： 北 图 1：工吹填及挤密加固范围示意图 2． 吹填及挤密桩材料选择 场地吹填材料应采用中、粗砂； 振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm，含泥量小于 3%。 3． 吹填施工方法 3． 1 场地吹填风段 场地吹填分三阶段进行： 首先由场地现标高吹填至 6.000 米标高 , 第二阶段由 6.000 米标高吹填到 9.000 米 标高 ; 第三阶段由 9.000 米标高吹填至厂区地面设计标高。 3． 2 吹填方法 吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过 500mm，在吹填的每个阶段 待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。 3． 3 吹填施工机具 ——吸砂机； ——摊铺机； ——管道； ——给水管及喷洒装置； ——排水系统： ——压路机； ——其它配套设备。 4． 振冲挤密砂桩 4．1 简介 本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm，含泥 量小于 3%，振冲挤密砂桩孔径为 800mm，梅花形布置，桩间距最大为 2 米，最小为 1.56 米，详见下图 2： 图 2：振冲挤密砂桩孔为布置图 4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2.1 孔隙比： 经振冲密实后的桩间砂层孔隙比 e0.70, 桩体孔隙比 e0.60，标准惯入锤击数：Ⅰ 区 N63.513，Ⅱ、Ⅲ区 N63.515； 4.2.2 处理后地基承载力要求： 经加固处理后的地基承载力标准值： Ⅰ区不小于 120 kpa，Ⅱ、Ⅲ区不小于 150 kpa。 4.2.3 处理深度： 自地面设计标高以下Ⅰ、Ⅱ区为 16.0 米，Ⅲ区为 13.000 米。经处理后的地基须将 桩顶部 1 米的松散部分清除，若出现超挖应采用砂垫层换填，砂垫层的设计要求详施工 图设计总说明。基底设计标高以下应铺设 300mm厚碎石垫层，碎石垫层宽度为超出基础 边各 500mm。 4.2.4 试验： 大面积施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料 方法及制桩时间等。 4.2.5 质量控制： 施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析；如遇异常情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。 4.3 振冲挤密砂桩施工方法 4.3.1 施工分区： 按照设计要求分为三部分进行 :1 区→ 2 区→ 3 区, 见上图 1，当载荷试验证明已经达到 设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理。 4.3.2 孔位布置及间距： 孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定，上图中所示间距布置， 共布孔 3766 个；如检测结果与本工程设计要求相差较大时，间距可作适当调整。 4.3.3 施工机具： ——打孔设备一套； ——钢管桩若干根； ——钻探设备一套； ——其它机具。 4.3.4 具体施工方法说明： ——原理：利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力，使砂粒扩散到附近的经过人 工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小，地基承载力提高，从而达到设 计建筑目的。 ——方法：将 800 钢管桩在设计挤密点固定在桩架上； 利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行； 提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中； 载荷试验： 施工完毕应进行标准惯入及地基承载力的载荷实验； 标准惯入检测点应选在振冲 孔围成的单元形心处，数量不少于总布孔数的 1%；载荷实验的块数不少于 3 块，地 点待定。