离心机操作程序.docxVIP

启动 启动油泵 一三分钟后启动压缩机电机 启动油泵 一三分钟后 启动压缩机电机 运行前检查 做好试运行的准备后，按如下步骤进行 准备 1） 给控制面板和启动面板上电并检查其状态 2） 在主机运行前保持给油加热器通电并确认油槽内油的温度在 45?65C之间，油位在试镜中可以看到油； 3） 检查了导叶片的开启程度为 0%后，将导叶片的运行设置为自 动。在任何条件下（“自动”，“打开”，“停止”，“关闭”）， 当制冷机停机时，导叶片将被设定并保持为 0%。 4） 将控制面板的油泵情况设置为自动 5） 在离心机 开机前先启动30KW 冷却水泵，运行约10分钟， 将离心机使用的45KW 冷却水泵设置在自动位置，然后启动 离心机，（在离心机 运行期间，始终保证两台冷却水 泵运行, 目的是保证冷却水岀口温度不高于37 ° C）,可以解决冷凝 压力高的保 护问题，避免叶片打不 开影响回油； 6） 检查控制面板显示器是否正常工作。 .检查显示器是否在反映 现场运行模式以及制冷机可能的运行条件。 检查启动条件和起动后的正确性 如果制冷机运行在现场控制模式下，按照以下步骤操作。若有异常情况出现，立即关机并按 照故障解决过程进行操作。 按下运行按钮1）检查油压 按下运行按钮 当控制面板上的运行按钮被按下后油泵就会被激活并导致油压升高， 如果供给到轴承的油与油槽内油的压力差高于 1.5 Kg/cm 2的时间多于 3分钟压缩机运行。 启动特性： 根据维护检查标准表检查启动电流、加速度完成时间。 2） 检查运行电流. 3） 电动机的冷却状态： 运行运行运行电流： 运行 运行 启动后导叶片逐渐开启，电流也会同时增加。运行电流不应该 超过额定电流。如果超过额定电流，根据自动控制系统来进行 设置。 电机冷却状态： 湿度指示器（视镜内）安装在制冷剂供液管道上，因此可以凭 视觉来检查它的状态。周期性的检查电机的表面温度是必要的 检查油槽和轴承： 检查油槽和轴承的温度是否保持在 40?70 Co 4） 检查所有的压力状况。 5） 检查运行的声音和振动。 6） 冷冻水入口和岀口温度。 7） 冷却水入口和岀口温度。 停机 按下停机按钮 1）检查电机的间隔时间，设定在 3600秒后可以再次启动。 2）检查油泵仍然在运行。 当控制面板上的停机按钮按下后导叶片会自动关闭。测量 制冷机关机后压缩机机械停转的延迟时间，延迟时间与电 动机的惯性力矩有关。 检查油泵是否在制冷机停机后的设定 时间后才停止运行 关机后记录油和制冷剂的位置。 从启动到停止，完全按照以上步骤进行操作，然后是加载运行和运行设置。 加载运行和运行设置 启动和停止操作后，按照下面的步骤执行加载操作。 任何情况下，都不要使电机电流超过额定电流。 因为自动控制系统制冷机不会过载运行，但是，请检查确认。 根据负载量设置温度控制功能 当执行自动运行 将导叶片的运行模式设置为自动 1） 一旦负载增加，为了保持冷冻水的岀口温度，导叶将会根据电机的额定电流来增大开 启程度。 2） 当负载量与制冷机的运行现状相一致时，导叶将会保持在一个特定的开启程度上。 3） 一旦载荷减小 与1）相反，为了保持冷冻水的岀口温度，导叶会被关闭，不要在导叶开度低于 25% 下运行。（受现场配电容量的限制，如果将最低负荷设定在 25%压缩机启动困难， 软启动失败） 如果负载持续减小，冷冻水的温度将会降低，制冷机将根据制冷机运行停止功能停 机。如果冷冻水岀口温度上升到设定值制冷机将自动启动。 即使制冷机停机后，油泵也会额外运行一段时间。采取这种措施的目的是保持油压 差（制冷机停机后惯性运行大约 1分钟）防止电动机频繁起停。 由于离心机运行的最小负荷在 25%￡右，用户晚上实际负荷低于 25%造成机器 在低负荷的运行状态下回油困难， （如果将最低负荷设定在 25%启动，受用户配电容量 的限制，压缩机启动困难，软启动易失败） 机器在运行负荷小的情况下， 注意观察压缩机油位的情况， 通常压缩机在叶片开度 25% 以上运行回油没有问题（建议在 30% ,在负荷较小时，可以手动控制叶片开度在 30% 运行，注意观察油位，直到温度达到目标温度停机。 （特别说明，在下次开机时将叶片 改到自动，防止叶片开度在手动状态不能打开，造成不回油）