现浇梁支架预压专项方案.docVIP

现浇简支箱梁支架预压方案 一、工程概况： 箱梁顶板宽为12m，底板宽度为6.7m，梁高3.05m；中间段顶板厚度为30cm，底板厚度为28cm，腹板厚45cm，梁端截面加强至顶板厚度为61cm，底板厚度为70cm，腹板厚105cm。 14 1 4 本管段桥址墩高在16.5m～20.5m范围内，依据施工情况及各桥墩所处地形地貌特点，均采取搭设满堂碗扣支架进行现浇施工。 拟对满堂碗扣支架进行预压，可优异行一跨预压，假如总非弹性变形量在10mm以内，则根据同类方案地基处理、高度基础相同其它孔跨，不再进行预压，采取此次预压结果指导施工。假如总非弹性变形量超出10mm，则对每孔支架进行预压。预压时仅对底板部分进行预压（最不利位置），翼缘板无需预压。 二、施工工艺： 2.1地基处理 原地面采取挖掘机开挖整平碾压，依据支架设计标高进行开挖或回填。开挖或回填用100cm建筑砖渣分三层碾压，碾压采取20T压路机，边角压不上地方采取小式打夯机打夯，每层压实度大于90%。硬化用C25砼厚度为20厘米，坡度控制在1％范围内，边缘用砂浆做20×30厘米排水沟。所在部分若有泥浆池或沉淀池掏洁净回填压实处理，支架基础以下图： 1%排水坡1 1 %排水坡 1 %排水坡 20×30排水沟 20×30排水沟 80cm厚砖渣分层填筑碾压 20cm厚C25混凝土硬化垫层 支架采取碗扣式支架，利用碗扣支架上托，下支承调整底板横坡、纵坡、预拱度。上下分配梁及模板加肋均采取方木。支架立杆经过底托钢板支撑在混凝土垫层上，底托钢板为15×15cm。在底托上再搭设满堂碗扣支架，支架顶托上设置横向和纵向方木，横向大方木采取15cm×15cm方木横向铺设，间距等同于碗扣支架间距，纵向小方木采取10cm×10cm方木纵向铺设，翼板间距30cm，底板间距25cm，腹板加密至15cm。然后铺设底模、侧模。满堂碗扣支架立杆纵向排距为60cm，横向排距底板处为60cm，翼板下取90cm。水平杆步距120cm，支架二分之一高度以上加密至60cm。 32.6承 台承 台12承 台 为了增强支架整体稳定性，设置纵横向剪力撑，剪刀撑采取Φ48×3.5mm钢管。横向沿脚手架每3m设一组剪刀撑，纵向在墩高范围内设置双面剪刀撑，斜杆和地面夹角为45°～60 32.6 承 台 承 台 12 承 台 2.3支架预压目标 为检验验证满堂碗扣支架安全性及整体稳定性，为现浇梁施工提供安全及技术保障，要求对支架进行预压。 因为基础受压后有一定沉降量；碗扣和碗扣间隙，方木和方木间存在缝隙，方木和竹胶板间有未紧贴部分。为消除以上非弹性变形及弹性变形，得到实际施工预留拱度，确保成桥后线型，要对支架进行预压。 2.4预压方法 采取袋装砂子压重方法，新进场砂石经过地磅总计量称重，其次称出每袋砂子重量。依据每袋砂子重量算出每阶段压载袋数及整个地板区域沙袋部署数量及重量，从跨中到两边依次底板顶底模板上进行预压。要设专员称量、专员统计；加载时，派专员观察支架改变情况，一旦发觉异常，立即停止压载并分析原因进行补救。加载应分级进行，0%-50%-80%-100%-120%，荷载分布和箱梁施工荷载分布相同,并立即进行测量、观察,加载次序应尽可能靠近于浇筑砼次序，不可随意堆放。卸载也应分级进行并测量，对以上测量过程作具体统计。预压重量应为梁体重量120％。 2.5 预压步骤 预压准备（技术交底、人员、机械、材料等）→现浇支架按设计安装完成→现浇支架全方面检验→观察点布设标识→分级加载→观察读数统计全方面检验→静置稳定观察读数统计全方面检验→卸载→观察读数统计全方面检验→稳定观察读数统计全方面检验→观察数据整理、分析→试验结果汇报→整修调整现浇支架待使用。 2.6 观察点部署 在加载试验开始前，现浇支架按设计图纸拼装完成后，分别在现浇支架主梁部位部署观察点，观察点位置要牢靠并用红漆做醒目标识。静载试验需要测试数据关键有主梁挠度、底模板下挠度，测量时对各测量点作具体标识。测点共设10个，纵桥向部署在两端、1/4跨、1/2跨及3/4跨，横桥向各两点。在逐层加载及卸载过程中为观察地基沉降情况，在地基砼垫层上对应位置布设10个测点，测量数据做具体统计。 16 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 1/4处 1/2处 3/4处 沉降观察点布设示意图 2.7观察步骤： 第一步加载未开始前要布好测点H1。第二步加载约为梁重50%测量各测点高程H2；第三步加载约为受力范围内梁重80%测出各点高程H3. 第四步加载约为梁重100%测量各测点高程H3；并做好对应统计，当连续2次读数不变后，间隔2小时才能继续加载对每次加载结束后立即进行测量读数，。第五次加载约为受力范围内梁重120%，