模具设备管理与相关规程 .pptxVIP

塑料件设计要点制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。形状简单、便于成型 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构。 制件的壁厚确定应合理 1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。必须设置必要的脱模斜度 1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。转角尽可能设计成圆角 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 澆口位置的考虑填充行为 制品的最终尺寸（公差） 收缩行为，翘曲 机械性能水平 表面质量（外观） GatesWeldlines浇口基本设计原则： 不要将浇口置于高压力区域 尽量避免或减少熔合线 尽量使熔合线远离高压力区域 对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能 提供足够的排气口以避免空气存集 浇口位置选择不当引起的不利后果因为浇口常留下明显痕迹，因而不能设置在对