砂加气混凝土砌块砌筑关键技术交底.docVIP

一、材料性能要求? (1)、轻质砂加气混凝土砌块型号、规格、体积密度等级和强度、导热性能、耐火时间等级必需符合设计要求，砌块尺寸许可偏差和外观质量应符合产品合格标准要求，有产品出厂合格证实。? (2)、轻质砂加气混凝土砌块产品龄期应超出28d，砌块强度等级不能低于A3.5（5.0）级，B06。 (3)、砌块砌筑必需使用和砌块材料相匹配专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。? 二、关键机具设备? 手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。? 三、作业条件? (1)、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 (2)、砌块及专用砌筑粘结剂经过质量验收，符合设计、产品等级标准要求。? (3)、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。? 四、工艺步骤? 浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检验修整? 五、施工关键点? 1．浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面浮浆残渣清理洁净并弹线，填充墙边线、门窗洞口位置线应正确。先将砌块墙位置处基层表面清理洁净，湿润基面，依据测定基层标高，浇筑高度不低于200mmC25混凝土导墙（厨卫间部位导墙高位为300mmC25混凝土导墙），宽度和砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面水平标高。? 2．砌筑准备：待导墙混凝土达成一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时工具。? 3．拌料：? (1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水百分比，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超出30min必需重新搅拌使用。? (2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。 ?4．砌块砌筑：? (1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块长度不应小于砌块总长度l/3。长度小于150mm砌块不得用于排块。? (2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙转角及T型交接处，应纵横搭砌。?砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理洁净后再铺水平、垂直灰缝处粘结剂、混合砂浆。在采取粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤敲击应先从砌块顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并立即将溢出粘结剂清除洁净，做到随砌随勒。 (3)每皮砌筑前先用靠尺检验下皮砌块表面(铺浆面)平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理洁净再铺水平、垂直缝处粘结剂。? (4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。? (5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并立即将挤出粘结剂清除洁净。灰缝厚度控制为2～4mm。? (6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度通常不宜小于被搭接砌块长度1／3，且大于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。? (7)砌块和钢筋混凝土柱或墙之间拉结：按每2皮(500mm)设置2C6钢筋，先在对应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm倒置等腰三角形槽(槽长以和拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。?? (8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必需留设临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。? (9)结构柱留设（结构柱、加强框采取植筋方法留设、上下各锚入结构10d,）：当200厚填充墙≥5m或层高2倍，增设200*200结构柱，100~150厚墙长≥2.5m，增设大于100*200结构柱，和楼梯斜梯段上下端对应墙体处，外墙四角和转角，大房间内外墙交接处（结构柱部署详见二次结构深化图，具体配筋做法见结构柱详图）。 (10) 加强框：轻质墙体门窗洞口〈时，设100长，宽同墙厚砼加强框。纵筋为2C 12，伸至过梁，水平拉结筋C 6@500，具体配筋做法见详图。结构柱、加强框应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑，凹凸尺寸不应小于100mm, (11) 当门窗洞顶距楼面梁底≥240时，