环流熏蒸系统关键技术统一标准.docVIP

环流熏蒸系统技术标准 1．环流熏蒸系统用途和组成 1.1 环流熏蒸系统是经过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达成有效杀虫目标装置。环流熏蒸系统通常由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用具组成。 1.2 施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂装置，该装置通常由可定时定量投药投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体和二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。并配套要求数量二氧化碳钢瓶。 1.3 环流装置由环流风机、管路和阀门组成。环流装置在设计时应充足考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺需要。 1.4 散气装置由散气风机（能够是环流装置环流风机）、排放磷化氢管路和阀门组成。 1.5 检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。 1.6 此次招标环流熏蒸系统应经过省部级技术判定、相关设备应经过国家质量技术部门检测，并含有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。 1.7 投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业正当授权经营性企业，但二者不能同时投标。（此条件可在商务部分表现） 2．通常要求 2.1 环流熏蒸系统必需根据国家相关要求、技术文件和工艺施工图制造。 2.2 各装置全部零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量确保书，方能进行装配。 2.3 各装置工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置（露天安装）工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。 2.4 各装置或成套装备组（安）装配合应协调，金属管件连接不许可强行对接，全部连接件应牢靠、无泄漏。 2.5 系统环流风机、全部环流管道及附件在1kPa压力下确保气密性。 2.6 距风机任何部位1m处风机噪声应不超出85分贝。 2.7 风机外壳和风机叶片轴间应有密封圈以预防熏蒸气体泄漏。 2.8 散气装置散气管道直径大于环流管道，其出口高度超出屋顶1m以上，该装置还应满足磷化氢排放浓度小于70ppm技术要求。 3．施药装置 3.1 施药装置要求 3.1.1施药装置各部件采取防泄漏方法连接。泄漏性应符合GB50235—1997要求。 3.1.2施药过程中使用二氧化碳应符合GB/T6052要求。 3.1.3施药装置全部承压管道，调整器及附件应符合相关安全标准。 3.1.4二氧化碳减压释温装置可采取水浴或电加热。 仓外磷化氢发生器 3.2.1 投药器、反应器、净化器、感应压力表等关键部件及其之间连接材料应符合GB150-1998要求。采取其它材料，应根据《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第23条要求。 3.2.2 含有防爆、泄爆功效。防爆电气装置应符合GB3836.1要求。泄爆装置设置应符合GB150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第141条要求。 3.2.3 磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体和二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达成1%～2%（w/w）。为达成以上效果，要求产生磷化氢反应物投料速度可控，产生磷化氢和二氧化碳充兑百分比可控。 3.2.4 磷化氢发生器磷化氢和二氧化碳混合气出口处应设有二氧化碳进气口，以方便调整进仓混合气浓度和温度。 3.2.5 意外断电时，磷化氢发生器应含有紧急安全处理功效。 3.2.6 磷化氢发生器反应残渣排放应达成无公害排放标准。 仓外磷化氢发生器满足关键技术参数 药剂品种： 56%磷化铝片剂（3±0.2g/粒） 一次装药量(kg)： ≥8kg 额定水量(kg)： 反应罐≥80kg，净化罐≥50kg 电源功率(V、kW)： ≤200W 投药速度(g/min)： 0～35g/min 电源要求： 三相四线/AC380V 3.4 二氧化碳减压释温装置 3.4.1 应设有能显示二氧化碳钢瓶内压力和出气压力压力表。 3.4.2 采取电加热时应有加热状态指示灯。 3.4.3应设有调整出气流量和压力调整阀。 3.4.4 二氧化碳出口流量大于120升/分。 4．环流装置 4.1 环流装置分为固定式环流装置和移动式环流装置 4.2移动式环流装置通常由移动式环流机、仓壁固定环流管。移动软管及连接附件组成。 4.2.1 移动式环流熏蒸机 a）移动式环流熏蒸机含有不锈钢外壳，美观耐用，并配有脚轮(直径大于200mm)，移动灵活，微电脑程控操作，可靠方便。设有多个环流出风口，可满足多风道熏蒸作业。在环流管路正压端设置施药口，并满足仓外发生器和钢瓶混合气两种施药方法。在环流管路上设置有气体取样口，可方便检测药剂在线浓度。在各出风口设有不锈钢蝶阀，可方便进行风量调整。 b）采取含有防泄漏、防爆