现浇框架混凝土关键技术交底.docVIP

工程名称 海鲜火腿及香肠深加工产业研发中心、生产车间 交底部位 主体 工程编号 29 日期 -6-25 交底内容： 现浇框架混凝土技术交底 1 范围 本工艺标准适适用于通常现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 水泥：425 号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。进场时必需有质量证实书及复 试试验汇报。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量小于 5%，高于 C30 时，小于 3%。 2.1.3 石子：粒径 0.5～3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量小于 2%，高于 C30 时，不大 于 1%。 2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应经过试验确定，并应符合相关标准。 2.1.5 混凝土外加剂： 减水剂、 早强剂等应符合相关标准要求， 其掺量经试验符合要求后， 方可使用。 2.1.6 关键机具：混凝土搅拌机、混凝土输送泵和布料杆、插入式振动器、胶皮管、手推车、 串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土 标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完成， 经检验符合设计要求， 并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单。 2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检验核定计量正确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.2.5 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准。 3 操作工艺 3.1 工艺步骤； 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑和振捣 → 混凝土养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢 筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂 物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标 准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。 3.3.2 装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水 泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装 袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。 工程名称 工程编号 交底部位 日期 3.3.3 搅拌时间： 为使混凝土搅拌均匀， 自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌最短时间，可按表 4-34 要求采取。 混凝土搅拌最短时间 (s) 表 4-34 搅拌机出料量 (L) 250 250～500 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员，对出盘混凝土 坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象 时，必需在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出表 4-35 要求。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min） 混凝土强度等级 ≤25 ≤C30 ＞C30 120 表 4-35 气温（℃） ＞25 90 90 60 注：掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出 45min 或混凝土出 现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。 3.5 混凝土浇筑和振捣通常要求： 3.5.1 混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出 2m，浇筑高度如超出 3m 时必需采取措 施，用串桶或溜管等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度 l.25 倍，最大不超出 50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径 1.5 倍（通常为 30～40cm）。振捣上一层时应插 入下层 5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器 平