第2讲CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法(精).docx

CAXA 数控车零件外轮廓粗精加工的 CAM 方法 --项目二数控车习题综合精练 项目名称 :车零件的外轮廓加工方法周次 :2 [教学时数 ]2 学时 (4 课时 [教学方式 ] 课堂操作讲授 +学生实践 [教学目的及要求 ] 理论目标 :(1 掌握 CAXA 坐标系与机床坐标系的关系。 (2 掌握 CAXA 数控车进行 CAM 加工时的 CAD 绘图技巧。 (3 掌握外轮廓、切槽、螺纹的粗与精加工的 CAM 方法和各个参数含义。 (4 掌握根据设计工艺生成加工轨迹、仿真图像和数控程序的方法。 技能目标 :(1 掌握使用 CAXA 数控车软件生成程序的方法。 (2 学会在不同坐标系下程序转化的方法。 (3 掌握自动编程的仿真和保存程序格式的方法。 [重点及难点 ] (1 粗精加工的各个参数含义。 (2CAXA 的编程原点针对元件的意义。 (3 切槽加工的精度注意事项。 [教学内容 :顺序 +时间分配 ] 一、具体讲授所含章节 2.1 简单成型面的粗、精加工 --------------------------------( 约 50 分钟 (1 刀具参数的含义 (2 进退刀数的含义 (3 加工工艺参数的含义 (4 轨迹的颜色含义 (5 仿真录像和干涉的方法 (6 生成程序并保存的方法 2.2 外沟槽的加工 ---------------------------------------( -------------------------------------( 约 30 分钟  约 20分钟  2.3 外螺纹的加工  -- 2.4 自主练习数控车习题库 -------------------------------- ( 约 100分钟 二、重点讲授内容 (一项目要求 :。 分组完成完成图 2-1~2-7 所示的 “机械零件 ”的 CAM 图纸造型 ,选择不同的刀具 并生成加工轨迹和程序。 2-1、毛坯尺寸 Φ 85× 300mm,材料 45 钢件。 2-2、毛坯尺寸 Φ 40× 78mm,材料 45 钢,要求控制总长 76mm。 2-3、毛坯尺寸 Φ 70× 120mm,材料 45 钢。 2-4、毛坯 : φ 40× 95材料 :45 钢 2-5、毛坯 :直径 φ 30× 100 2-6、毛坯尺寸 Φ 50× 100,材料 45 钢 ,要求控制总长 98mm 尺寸。 2-7、毛坯尺寸 Φ 50× 125,材料 45 钢 ,要求控制总长 120±0.02mm。 (二项目实施 : (1 零件的每部分加工可能需要制作多个 CAM 图形 ,需要分别命名保存。例如 图 2-1 需要修改绘制 “外轮廓粗 (精加工图 ”、“端面粗 (精加工图 ”、“切槽粗 (精加工图 ”、“螺纹粗 (精加工图 ”四部分。 (2 每次加工所选的刀具应该从自己机床刀库内选算。 (3 为了防止大家互相复制作业 ,每个人的加工工艺参数不能相同 :每位同学取自己学号的后两位设为 A; 粗加工的切削量为 0.1*A, 主轴转速为 500*A, 精加工加工余量为 0.02*A, 切削量为 0.01*A, 主轴转速为 1000*A 。以此生成各自的加工程序。 [复习作业题 ]:( 一论述 : (1 自动编程技术比我们以前所学的手动编程技术有哪些优势 ? (2 在自动编程过程中 ,计算机辅助 (CA 实际上帮助我们做了哪些工作 ? (3 对比手动编制的程序 ,计算编出来的程序与人编制的程序有什么不同 ? 为什么会出现这种那个情况？ （二）电子作业： （1）完成以上所有零件的加工图形绘制，并生成各自的程序保存。 （三）预习作业 （ 1）主子程序指令，怎样用主子程序指令将不同的程序粘结一体？ （ 2）VNUC 的对刀和程序导入方法。（ 3）怎样用 G54 指令移动机床的编程加工坐标系。 [课后总结 ] ： 后总结 ]