结晶器振动技术.doc

内蒙古科技大学 实习论文 题目：结晶器振动技术 姓名 学号： 班级 日期： 目录 TOC \o 1-5 \h \z 内蒙古科技大学煤炭学院 1 HYPERLINK \l bookmark4目录 2 一、 摘要 3 二、 前言 3 HYPERLINK \l bookmark8三、 结晶器振动技术 5 HYPERLINK \l bookmark103.1正弦振动 5 HYPERLINK \l bookmark123. 2非正弦振动 6 HYPERLINK \l bookmark163. 4结晶器振动参数设置 9 HYPERLINK \l bookmark183. 5振动伺服阀 10 HYPERLINK \l bookmark203. 6结论 10 ?、摘要 连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状，简单分析了结晶器正弦振动和 非正弦振动形式，并讨论了结晶器振动和润滑的关系。 关键词：结晶器；振动；润滑；振动参数；振动伺服阀； 结晶器振动是连铸技术的一个基本特征。连铸过程屮，结晶器和坯壳间的相 互作用影响着坯壳的牛长和脱膜，其控制因素是结晶器的振动和润滑。连铸在采 用固定结晶器浇注时，连铸直接从结晶器向下拉岀，由于缺乏润滑，易与结晶器 发牛粘结，从血导致岀现拉不动或者拉漏事故，很难进行浇注。结晶器振动对于 改善铸坯和结晶器界而间的润滑是非常有效的，振动结晶器的发明引进，工业上 大规模应用连铸技术才得以实现。可以说，结晶器振动是浇注成功的先决条件， 十年来发展的重要里程碑。近年来，冶金工业的迅速发展，要求连铸提高拉速和 增加连铸机的牛产能力，人们对结晶器振动的认识也在不断深入和发展。 连铸机结晶器振动的H的是防止拉坯时坯壳与结晶器黏结，同时获得良好的 铸坯表面。结晶器向上运动吋，减少新牛坏壳与铜壁产牛黏着，以防止坏壳受到较 大的应力，使铸坯表面出现裂纹;而当结晶器向下运动吋，借助摩擦，在坯壳上施 加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，要求向下运动的速度大于拉坯速 度，形成负滑脱。结晶器壁与运动坯壳之间存在摩擦力，此摩擦力被认为是撕裂坏 壳进而限制浇注速度的基本因素。在初牛坯壳与结晶器壁之间存在液体渣膜，此 处的摩擦为黏滞摩擦，即摩擦力大小正比于相对运动速度，渣膜黏度，反比于渣膜 厚度。在结晶器振动止滑脱期间摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能 将初牛坏壳拉裂,为此开发了采用负滑脱的非正弦振动技术来减小这一摩擦力。 理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数（偏斜率）可减小摩擦力50% ~60%。在结晶器液压伺服非止弦振动出现之前都是采用机械式振动装置的，机械 式的振动装置由直流电动机驷动，通过万向联轴器，分两端传动两个涡轮减速机， 其屮一端装有可调节轴套，涡轮减速机后而再通过刀向联轴器，连接两个滚动轴 承支持的偏心轴，在每个偏心轮处装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的 振动连杆支撑振动台，产牛振动。机械振动i般采用正弦曲线振动，振动波形、振 幅固定不变。与机械振动相比，板坯连铸机的液压振动装置具有一系列优点： 振动力由两点传入结晶器，传力均匀;在高频振动时运动平稳，高频和低频振动时 不失真，振动导向准确度高;结构紧凑、简单，传递环节少，与结晶器对屮调整方便, 维护也方便;采用高可靠性和高抗干扰能力的PLC控制，可长期保证稳定的振动 波形;可改变振动曲线，并可在线设定振动波形等，增加了连铸机可浇钢种；改善 铸坯表而与结晶器铜壁的接触状态，提高铸坯表而质量并减少黏结漏钢。 三、结晶器振动技术 在结晶器振动技术发展过程屮，在振动形式及振动装置的结构上出现了多种 多样的形式。H前，在工业生产小应用量多的是正弦波模式。近年来，非正弦波 模式乂被人们接受，并随着先进的液压振动装置的岀现，采用了各种各样的振动 曲线。 3.1正弦振动 正弦振动就是结晶器的运动速度和吋间成正弦曲线关系，如图1曲线2所 示。这种振动规律的最大优点就是只要用一?简单的偏心机构即可实现，易于维护, 速度变化平稳无冲击。由于正弦振动的速度始终处于变化屮，在振动机构和拉坯 机构之间没有严格的速度关系。因此，也不必建立严格的连锁。同吋，在运动屮 仍有一小段负滑脱阶段，具有脱膜作用。由于加速度较小，这种振动还能实现高 频振动，减少负滑动吋间以得到较浅的振痕，有利于改善铸坯表面质量，为了使 这两个参数最佳化，曾经历了不同方向的发展鳥从大量实践经验可以得出结论, 高频率小振幅对改善铸坯表面质量有明显的效果%从图2可以看出拉坯速度相 同时,小振幅高频率壳减少振痕深度,负滑脱吋间tx=60/兀fcos 1 (1000W拉/2 n Sf),当振幅S减小，振动频率f增大吋，其结果可使负滑脱吋间tN缩短，因此也 可以说缩短负滑脱吋间有