凹版制版原理及工艺[汇编].pdfVIP

凹版制版原理及工艺 第一节 概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、 孔版印刷一样， 是印 刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。 凹印版的图文部分低于版面， 它以不同的深度凹入印版 来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上， 然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分 (即图文 部分 )的油墨与纸 (或其它承印物 )接触，将该部分油墨转印到纸张 (或其它承印物 )上，则得到 所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是， 它通常以高速度进行批量生产， 而复印只从原稿直接制作少 数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表 格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突 出的优点是印刷质量好， 通过不同深浅程度的油墨层， 能将连续性色调原稿丰富的层次较完 整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚 5 倍之多，比凸 印产品厚 2 倍以上。 由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、 粗糙纸张、 塑料薄膜和金属 箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、 画报， 尤其在包装装潢工业中得到广泛应用， 如各种造型的商标、 折叠纸盒、 软包装材料 (玻 璃纸和各种薄膜材料 )、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印 刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显， 经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案 的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等 领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。 随着技术的发展， 凹版制版工艺也发生 了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在 15 世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板 上挖割。 17 世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸 性的防腐蚀蜡层， 然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘， 经描绘的线条的蜡层被破坏， 使得下 面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19 世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基 础。其中包括： 1782 年发现重铬酸钾具有感光性； 1839 年照相技术的发明； 1839 年发现重 铬酸钾曝光前后物理性能的不同； 1864 年碳素纸转移法等； 1878 年照相凹版技术诞生，并 于 1890 年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中 间体，从而彻底代替了手工雕刻， 极大地提高了制版的质量和速度， 但由于工艺特点的限制， 使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件， 而随后出现的布美兰制版法也未能从根 本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深 浅的层次 （照相凹版法是依靠网穴的深度的变化， 布美兰制版法是依靠网穴表面积的变化） ，