第六章CADCAM软件应用及自动编程.pptVIP

7. 3.2 CIMATRONE的CAM功能 　　一般认为CIMATRONE是业界中比较有代表性的数控软件。CIMATRONE/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。　 　CIMATRONE-CAM由五个模块组成 1.交互工艺参数输入模块、 2.刀具轨迹生成模块、 3.刀具轨迹编辑模块、 4.三维加工动态仿真模块 5.后置处理模块。 1、交互工艺参数输入模块 通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。 2、刀具轨迹生成　　 　CIMATRONE-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能：（1）Point to Point：完成各种孔加工； （2）Panar Mill：平面铣削。包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等； （3）Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线；  （4）Variable Contour：可变轴投影加工； （5）Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加工； （6）Zig-Zag Surface：裁剪面加工； （7）Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度； （8）Cavity Mill：多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工； （9）Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。 3、刀具轨迹编辑模块 刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。 刀具轨迹编辑器主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。 4、三维加工动态仿真模块　 　　CIMATRONE /Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定义的BLANK作为 初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。 5、后置处理模块 　　CIMATRONE /Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过CIMATRONE或通过操作系统来完成。 7.4 典型零件CAD/CAM应用实例 CIMATRONE心形凹模加工 第一步 工件分析与工艺规划 自动编程步骤 第二步 软件初始设置 第三步 软件加工内容设置 第四步 仿真检验与后处理 第五步 生成自动编程G代码 本例要点 本例加工一个直壁的凹摸零件，对于这一类的零件，在工编程时，可以采用2.5轴铣床加工的方法就可以完成加工。着是一个比较简单的加工实例，目的是使大家熟悉CimatronE 编程模块的基本应用以及2.5轴体积铣的应用，包括： CimatronE编程模块的基本应用； 进入加工模块后的初始设置； 程序编制的一般步骤； 加工对象的选择与参数设置； 体积铣编程的主要参数设置。 心形凹模 如图所示为每一加工工步