第三章数控铣床和加工中心 .pptxVIP

第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础数控铣床的主要功能1、 点位控制功能2、 连续轮廓控制功能3、 刀具半径补偿功能4、 刀具长度补偿功能5、 比例及镜像加工功能6、 旋转功能7、 子程序调用功能8、 宏程序功能 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础3.1 数控铣床的加工工艺范围　铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。 1、平面类零件 　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件。2、 直纹曲面类零件 　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础3、 立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础曲面的三坐标、五坐标加工 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础刀具铣刀类型选择：被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据. 1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用键槽铣刀 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础在数控铣床上加工零件，为获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，还应注意以下几点：①合理设计切入、切出程序段：对于平面轮廓，一般是利用立铣刀周刃进行切削的，为了避免在轮廓的切入和切出处留下刃痕，刀具应沿零件轮廓的延长线切向切入和切出。若受结构、尺寸等限制，平面轮廓内形不允许沿其切向切入切出时，则应沿零件轮廓的法向切入和切出，而切入、切出点要尽可能选用零件轮廓相邻两几何元素的交点。②避免在切削过程中进给停顿:否则会在轮廓表面留下刀痕；若在被加工表面范围内垂直下刀和抬刀，也会划伤表面。如用立铣刀周齿铣削平面轮廓，就应避免在铣削表面范围内沿刀具轴线下刀和抬刀。 ③采用多次走刀和顺铣加工：因为在相同的切削条件下，顺铣能获得较低的表面粗糙度。 ④选择工件在加工后变形小的走刀路线。对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用多次走刀加工达到最后尺寸；或采用对称去余量法安排走刀路线。编制数控铣削程序时应注意的问题 1．零件尺寸公差对编程的影响 如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工，就很难保证各处尺寸在公差范围之内。 图5-27 零件尺寸公差对编程的影响还有一些封闭尺寸，为了同时保证这三个孔的孔间距公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的计算，对原孔位尺寸进行适当调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似情况，编程时一定要引起注意。图5-28 零件的封闭尺寸对编程的影响（2）统一内壁圆弧的尺寸　加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。1）内壁转接圆弧半径R第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础2）内壁与底面转接圆弧半径r 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础3、保证基准统一的原则4、分析零件的变形情况 改进零件结构提高工艺性 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础（2）顺铣和逆铣对加工影响 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础在下列情况下，建议采用逆铣：a) 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时；b) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；c) 工件表面凸凹不平较显著时；d) 工件材料过硬时；e) 阶梯铣削时；f) 切削深度较大时。在下列情况下，建议采用顺铣：a) 铣削不易夹牢或薄而长的工件时；b) 精铣时；c) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。零件的加工路线:（1）铣削轮廓表面在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：1)从起刀点下刀到下刀点2)沿切向切入工件；3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件；5)返回起刀点。第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础切削过程示意图刀具直径与工件宽度的关系 第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础单向多次切削第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础双向多次切削第3章