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PAGE PAGE # 硅钢产品介绍 一、 硅钢产品的预备知识 二、 硅钢产品分类及主要性能 三、 硅钢生产工艺及各工序主要功能 四、 硅钢产品的主要用途 五、 对热轧原料的要求 一、硅钢产品的基础知识 硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及 各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。 硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制 造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量 一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品 “工艺品”的 美称。 1．硅钢产品的分类（见下表） ： 硅钢产品的分类 类别 硅含量 % 公称厚度 mm 无取向电工钢 （冷轧电机钢） 低碳电工钢 ≤0.5 0.50 和 0.65 硅钢 0.5~3.2 0.35 和 0.50 取向硅钢 （冷轧变压器钢） 一般取向钢 2.9~3.3 0.27~0.35 高磁感取向钢 2.9~3.3 0.23~0.30 除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、 高频电机和变压器以及脉冲变压器等的 0.15 和 0.20mm厚 3%Si 冷轧无取向硅 钢薄带，及 0.025 、 0.05 及 0.10 厚 3%Si 冷轧取向硅钢极薄带。用作继电器 和电力开关的 0.70mm厚 3%Si 冷轧无取向硅钢等。 2．对硅钢片性能的要求 一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻， 硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度 作为产品磁性保证值。因此对硅钢产品的性能要求如下： 2．1铁芯损耗（ PT）低 铁芯损耗是指铁芯在≥ 50HZ 交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁 损，也称交变损耗，单位为 W/kg 硅钢片的铁损（ PT）包括磁滞损耗（ Ph）、涡流损耗（ Pe）和反常损耗（ Pa） 三部份。 1）磁滞损耗（ Ph） 磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体 缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感 应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。 2）涡流损耗（ Pe）： 涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉 弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量 损耗。 3）反常损耗（ Pa）： 反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。一般来 讲，实测的铁损 PT大于上述 Ph +P e的计算值，两者之差即为反常损耗 Pa。 取向钢的铁损保证值作为 P1.7/50 无取向钢的铁损保证值作为 P1.5/50 2．2 磁感应强度高（ B） 磁感应强度是铁芯单位面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材 料的磁化能力，单位为 T 取向钢是 B800 作为磁感保证值 无取向硅钢以 B5000 作为磁感保证值 2．3 对磁各向同性的要求（无取向钢） 纵、横向的铁损差值＜ 8% 纵、横向磁感差值＜ 10% 2．4 冲片性良好 硅钢片作为电机和变压器的功能性材料，在使用时必须进行冲片，如一台 60万 KW汽轮发电机定子铁芯是由几十万个 0.50mm厚扇形冲片叠成，需要 400 吨高牌号无取向硅钢，特别是现在微型、小型电机多采用高速冲床连续冲片 （每分钟冲 300~500 片），对硅钢片的冲片性要求更高。 影响冲片性因素主要有 冲模材料 冲头与冲模的间隙（合适的间隙一般为钢板厚度的 5~6%） 冲片形状 硅钢片表面绝缘种类和质量 钢板的硬度及屈强比等。 2．5 钢板表面光滑、平整及厚度均匀 上述要求主要是为了提高铁芯的叠片系数。 叠片系数是指一定量的硅钢片叠片的理论体积（按叠片重量和密度计算 出）与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示，叠片系数是衡量 铁芯实际紧密程度的一个量度。叠片系数高意味着铁芯体积不变时硅钢片用 量增多而有更多的磁通密度通过，有效利用空间增大，空气隙减少，使激磁 电流减小。对微、小型电机来说，减少 10~15%空气隙可使激磁电流减小 40~60%， 这比改善硅钢片本身的磁性更重要。 影响叠片系数的主要因素 钢板表面光滑度和平整度 厚度公差和横向厚度差 表面涂层的厚度和均匀性 选用的钢板厚度（钢板愈厚，叠片系数愈高） 装配时铁芯的压紧程度 2． 6 绝缘涂层性能好 为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗， 冷轧电工钢板表面一般都涂 有一薄层无机盐 +有机盐的半有机绝缘膜。 对涂层的要求 耐热性好，在 750~800℃消除应力退火时涂层不被破坏 绝缘涂层薄且均匀，一般要求每面厚度约为 1.5 μ 层间电阻高，一般为 5~50Ω-Cm2/ 片 附着性好，在冲剪或消除应力退火后不脱落 冲片性，在冲片时起润滑