空气源热泵综合项目工程施综合项目工程序综合项目施工方法及关键技术专项措施.docVIP

热泵工程施工程序、施工方法及技术方法 热泵热水系统单位工程施工步骤 设备安装方法及规范 设备安装步骤图:开箱检验→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车 设备开箱检验：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供给部门共同开箱验收，最终将检验统计由参与人员会签盖章、存档。 机组隔振：正确安装橡胶减振垫。 机组校正：用水平仪（或用灌水透明塑料管，对正水准孔中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。 热泵热水系统水管道安装方法及规范 水系统管道安装步骤 型钢除锈刷漆水管除污除杂物件 型钢除锈刷漆 水管除污除杂物件 支架制作安装管道坡口施工准备材料进场现场清理 支架制作安装 管道坡口 施工准备 材料进场 现场清理 现场熔接调 整 现场熔接 调 整 冲 洗 冲 洗 试 压 验 收 试 压 验 收 保 温 保 温 管道支架制作安装 名称直径（MM） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 间距 （M） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 支吊架位置应正确、平整、牢靠，和管道应接触良好，塑料管（PPR）管道支架最大间距： 4.2.2当管道支吊架设计无要求时，应遵照下列基础标准进行选择。 管道不许可有位移地方，应设置固定支架。管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装活动支架或刚性吊架。 管道支、吊、托架安装，应符合下列要求： 位置正确，埋设平整牢靠。 固定支架和管道接触应紧密，固定牢靠。 滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。 固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。 采取金属制作管道支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管。 工艺管道安装： 严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规范对管道进行安装。 管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，方便严格控制管道距墙面距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。 PPR管材、管件安装前应进行外观检验，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺点。管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超出许可公差范围。 管子切割、钻孔和焊接完成后，内部应清理洁净，不许可留有残余物及其它脏物。同时管道切口要平整、和管中心垂直。 管道安装次序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。 管道安装标准：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。 管路系统中，全部多种支架安装应牢靠，位置正确，无歪斜，松动现象。管道要和支架接触紧密。并用线坠、水平尺检验好垂直度或坡度。阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超出孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露长度小于2倍螺距。 PPR管连接时采取熔接连接。胶接应确保在干燥作业环境下进行，使用同一厂家管件及附件，严防漏水。管道连接采取手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所要求深度，使接头处形成均匀凸缘。在要求加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应预防加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力要轻，预防弯头弯曲。连接完成，必需紧握管子和管件保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管和金属管件连接时，应采取带金属嵌件PP-R管作为过渡，该管件和PP-R管采取热熔承插方法连接，和金属管件或卫生洁具五金配件连接时，采取螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，