光学零件加工解析.docx

Word Word文档 武汉职业技术学院 光学零件加工实训报告 平凸透镜的加工及检测 系、专业：电子信息工程学院、光电子技术 班 级：光电14303班 实训人：锦 指导教师：书剑王世霞颜昌俊 2015年10月28日 此次实训的项目是光学零件的加工，主要是球面零件的加工，此外还有平行 平板机梭镜的加工。球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜，粗磨下 料的工艺较为传统，但对手法也有一定的要求。再就是精磨抛光，此部分主要看 的是加工者的手法，手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。最后就是镀膜, 镀膜的作用有很多，我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。 梭镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。 本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工，其中存在的主要的 问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。粗磨下料部分主要在开球面环节， 精磨抛光则主要是细磨手法不对等。此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到 了充分的验证。 本报告的主要目标是:简述透镜的加工过程，分析加工过程中出现的问题， 及此类问题的改进方法。对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀 膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。回顾整个实训过程中存在的操作方面 的不足之处，进一步加深对整个零件加工环节的了解，加深自己对各个环节的印 象。 关键词:球面零件加工环节加工手法 主要容 "概述 光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工，我们的实训中主要是传统加工方 法。主要的加工零件为平凸透镜，它的主要操作流程是；粗磨下料、精磨抛光、 定心磨边、镀膜等。这次实训的容还包括平行平板梭镜的加工，检验等。 1.2加工的特点 传统加工的特点是加工岀来的零件的精度高，质量好，因为它所使用的主要 是手工为主，因此对操作人员的手法的要求很严格。此类加工适用于少量、高精 度的加工需求。 1?3加工生产流程 1?4粗磨下料 1、 切割：选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机（14图）里面。 2、 去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割， 再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切 掉。 3、 胶条：把切割好的毛坯玻璃用玻璃胶粘在一起放在如（1?2图） 1^1丄一丄 所示。 4、滚圆:使用滚圆机滚圆，把粘好的 璃放在滚圆机里面滚圆，在刚开始滚 向进刀可以大些，后半段加工余料的 刀量，直到把工件开至合适尺寸。 5、开球面:在滚 结束就是开球面, 玻 的时候横 可以用铢磨机开球面也可以用传统的手工开球面。实训中我 们使用的是铳磨机开球面（如图l-3）o开球面所使用的是球 面铳磨机，对角度的精准手法要求较为严格。 时候调小进 图1一4图「 图1一4 图「5 1.5精磨拋光 2、清洗：把粗磨开好球面的工件用清水洗干净，清除工件表面的粗砂同时还要 清除模子表面的残余的磨料，这样是为了防止在磨的时候粗砂划伤工件的表 面。 图1-3 2、 原理：精磨在我们的实训中采用的是古典法的加工方法，主要用的是散粒磨 料，磨料和磨具和零件之间处于松散的状态。借助细磨所加的压力，通过磨 具、磨料、工件之间的相对运动，实现零件表面的成型。在细磨前应该根据 工件表面粗磨的状态决定砂的型号 3、 方法：磨球面时应将工件放入砂轮里轻轻加力，并且沿反方向转动工件，不 时的转动工件，使工件的各个表面都能够被砂轮磨到。磨平面的方法与球面 的相比操作较为简便，但基本一致主要是力度和手法应使工件各个面都能得 到充分的研磨。 4、机器：实训中所选用的研磨机是（如图1-4）所示的四轴研磨抛光机。古典 法的精磨抛光是在同一台机器上完成的。每台机 子的模具都是固定的，在抛光前应将模具放在开 水里面烫，使模具表面软化。 5、磨料的选择:细磨选的是W40的细砂，精磨使 用的是W14、W7的磨料。但在由细磨转为粗磨 的过程中应该把工件洗干净，母的是防止两种不 同的磨料的混合使细砂中混入粗砂，使工件表面 出现刮痕。 6、抛光: 上盘：使用沥青刚性上盘，上盘完成后，用酒精擦干净工件表面的污垢。 预热抛光模:把抛光模放在热水中浸泡，让抛光模变软 调整好研磨机的转速，并在抛光模上加少许的抛光粉， 对于抛球面的就把抛光模贴紧工件用手在工件上来回 推几下使抛光粉在工件的表面充分的分散。对于抛平面 的则是在模盘上滴几滴抛光粉液体然后用手握住工件 在模子上沿模子转动的反方向转动工件。准备工作完毕 后就用铁笔压住工件大概十五分钟后就上碇。（如图 7、光圈的识别：光圈高低判断 一侧加压法M氐光圈，条纹弯曲的凹向背着加压点P （如图l-7a）,高光圈: 条纹弯曲的凹向朝着加压点P （如图l-7b）. 周边加压法:低光当沿P方向加压，空气隙减小时,条纹从边缘向中心移动（如图l-6a） 周边加压法:低光 当沿P方向加压，空气隙减小时, 条纹从边缘