铁路明珠地产广场桩基施工组织设计方案修正22.docx

六、工程质量通病防治措施 6.1 建立消除质量通病的机构 为保证本工程的质量，消除质量通病，特成立本工程消除质量通病小组。组长：罗旭 副组长：曹国平、熊志勇 组员：项目部其他管理人员 6.2 质量通病及对策 6.2.1 质量事故预防措施 6.2.1.1 桩位及标高控制措施 6.2.1.1.1 建立测量控制网，保证测量控制网的数据准确性； 6.2.1.1.2 由有经验的专业测量人员负责测量工作； 6.2.1.1.3 使用性能可靠的全站仪； 6.2.1.1.4 严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、公司三 级质量检查控制，责任落实到人。 6.2.1.2 砼的级配与强度控制措施（书面通知商品砼搅拌站实施控制） 6.2.1.2.1 选择规格为 2-4cm粗骨料，并且符合设计要求； 6.2.1.2.2 选择纯净的中粗砂，并且符合设计要求； 6.2.1.2.3 选择大厂且有质量保证的 42.5 强度等级水泥； 6.2.1.2.4 设计砼标号 C35，塌落度 180-220mm； 6.2.1.2.5 严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：水泥、水为± 2%，粗 细骨料为± 5%。 - 0 - 6.2.1.2.6 每盘料要有充分的搅拌时间，最少不能少于 90秒； 6.2.1.2.7 控制出厂混凝土的灌注等待时间不超过 90分钟； 6.2.1.2.8 根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。 6.2.1.3 预防塌孔的保证措施 6.2.1.3.1 证泥浆性能指标达到要求； 6.2.1.3.2 何情况下保证孔内水头压力大于 0.02Mpa; 6.2.1.3.3 快成孔钻进速度 ，防止长时间裸孔； 6.2.1.3.4 下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、 砾砂层泥皮，如出现这一情况， 向孔内补充足够泥浆。 6.2.1.4 夹泥预防措施 6.2.1.4.1 严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆； 6.2.1.4.2 灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。 6.2.1.5 断桩预防措施 6.2.1.5.1 严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定 的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。 6.2.1.5.2 灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌 注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。 6.2.1.5.3 导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成 断桩。 6.2.1.5.4 加强混凝土制作的管理， 确保混凝土质量， 以防灌入质量低劣的混凝土。 - 1 - 6.2.1.6 预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施： 6.2.1.6.1 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制 保护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度； 6.2.1.6.2 对于 φ600、φ700桩，可采用相对较小直径的导管浇筑，减小因混凝土 浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力； 6.2.1.6.3 浇注混凝土时， 应将钢筋笼固定并安装监测其变动设施， 同时导管口应 埋入钢筋笼底面不少于 1.5m。 6.2.1.6.4 控制好混凝土的坍落度 , 保持灌注时混凝土有良好的流动性 , 控制导管 埋深减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋笼位置要减缓浇筑速度。 6.2.1.6.5 初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测， 找出其规律， 作为以后施工的 参考。 6.1.2.7 保证桩顶标高的措施 6.1.2.7.1 以吊筋固定钢筋笼 6.1.2.7.2 灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定 混凝 土符合设计要求； 6.1.2.7.3 孔内进行水下灌注混凝土时， 上部会有浮浆产生， 为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有 0.8m 以上的超灌高度。 - 2 - 七、技术管理措施 推行规范化管理、 标准化施工。按照 ○1ISO9001：2000、○2 ISO14001：2004、 ○3 GB/T28001：2001 质量管理体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管 理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。 7.1 技术图纸审核 在施工调查中，对收到的设计图纸进行认真细致的阅读，领会设计意图，同时对设计平面、断面设计资料、建筑物尺寸、地质情况、各种设施的位置关系，对照实地，核实有无矛盾、漏列，并按贯标及业主要求编制详细的施工调查报告，报业主、设计及监理单位核实。 项目