定位误差的分析与计算经典.pptVIP

* O1 O2 H1 H2 H3 A B a b dmax dmin 举例： α C .精品课件. * 工序基准 定位基准 △定 H1尺寸：A o △不≠0，△基≠0 H2尺寸：o o △不 =0， △基≠0 H3尺寸：B o △不≠0，△基≠0 .精品课件. * ①对H2尺寸 (加工面到中心线) △不=0， △基为定位基准线O的在加工方向的最大变动量，即O1O2 ? 所以△基 = O1O2=O1C-O2C 因△定＝△基＋△不 ， 所以，此时△定 ＝△基 .精品课件. * ②对H1尺寸（加工面到上母线） 由于△不≠0，△基≠0 ； △定＝△基＋△不 而△基 = O1O2=O1C－O2C △不 = 则△定＝△基＋△不 或△定= Aa= AO1＋O1O2－ aO2 自己推算一下 .精品课件. * ? ③对H3尺寸（加工面到下母线） 此时，△定 = bB = bO2+O2O1-BO1 或根据△不≠0，△基≠0 ； △定＝△基＋△不 △基不变，△不 = .精品课件. * 通过以上计算，可得出如下结论: ⑴即定位误差随工件误差的增大而增大; ⑵与V形块夹角有关，随α增大而减小，但定位稳定性变差，故一般取α=90゜; ⑶?定与工序尺寸标注方式有关， 本例中?定1 ＞ ?定2 ＞ ?定3 。 .精品课件. * 保证加工精度的条件 采用夹具加工时的误差计算不等式: 减少与夹具有关的各项误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一。 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的1/3。 .精品课件. * 3．常见定位方式定位误差的计算 ⑴工件以平面定位 　 平面为精基面 　 基准位移误差　△基＝0 　　定位误差　　 △定＝△不 注：若为毛坯面，则仍有△基 .精品课件. 定位误差的分析与计算 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△D表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 .精品课件. * * 用逐件试切法加工是否存在定位误差？ .精品课件. * 引 言 要保证零件加工精度，则需满足以下条件： ①△总 ≤ δ? 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差。 △总包括（1）夹具在机床上的装夹误差，（2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，（3）机床调整误差，（4）工艺系统的弹性变形和热变形误差，（5）机床和刀具的制造误差及磨损误差等 。 .精品课件. * 为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分： 定位误差△定 安装、调整误差△安-调:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 加工过程误差△过：包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。 .精品课件. * 即： △定+ △安-调+ △过 ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。 则有： △定≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算公式。 .精品课件. * 1. 造成定位误差的原因 造成定位误差的原因有两个。 　⑴定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合误差△不。 　⑵定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差△基（也叫定位副制造不准确误差）。 .精品课件. * ⑴基准不重合误差△不 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。 c)基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。 .精品课件. * 加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。 定位误差： △定 = 0 .精品课件. * 加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。 即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在 H ± △H 范围内变动，导致加工尺寸A ± △A 变为A ± △A ± △H，其误差为2 △H。 基准不重合误差△不 = 2 △H .精品课件. * 工序二改进方案使基准重合了(△不 =0)。这种方案虽然提高了定位精度，但夹具结构复杂，工件安装不便，并使加工稳定性和可靠性变差，因而有可能产