PE管基本工艺关键技术标准规范.docVIP

格尔木兰河塑业 PE管材工艺技术规范 1 目标 对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量工艺过程进行识别和控制,确保质量目标实现。 2 范围 本规程适适用于本企业生产PE管工艺过程控制。 3 职责 3.1 生产部负责对产品实现过程中工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件和对应技术工艺文件；并依据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检验、监督、落实。对违反工艺纪律行为进行处罚。 3.2 质量部负责生产过程中质量控制和工艺监督，对不符合质量控制行为根据质量控制方案进行处罚。 3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件实施。并反馈给技术部。 3.4 原料库负责根据技术文件要求对原辅料进行储存和发放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。 3.5 成品库负责合格产品储存保管。 3.6 设备技术部负责确保各类设备和水路、气路处于正常状态。 3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。 4 实施标准： 给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－） 第一部分：管材 5 工艺步骤及要求 塑化 管坯 挤出机主机 ―→ 模头挤出 ―→ 真空定型 ―→ 冷却 ↑计量加料 ∣ ∣ ↓ 原料 喷印 ↓ 包装入库←— 合格 ←— 检验 ←—切割←—牵引 编制 审核 同意 日期 日期 日期 ↓ 开启不合格品控制程序 格尔木兰河塑业 格尔木兰河塑业 第一道工序 原料检验 检验点 技术要求 操作规程 1、原料熔体流动速率（5Kg，190℃，g/min）是否在厂家材质汇报标称值 2、PE管专用料选择应依据《原料技术规范》要求,根据《采购控制管理措施》所要求程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（《PE管材工艺配方及原料代码》）要求组织生产. 3、原料确定后需经过试制确定适宜工艺配方.技术工艺部负责制订工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行30天,工艺工程师对配方进行效果评定,并提交书面汇报.如评定合格,技术工艺部应按设计开发更改程序立即将配方增补进工艺配方文件. 4、内供部在原料运输上线工程中，必需做到原料中得不混入任何杂质。尤其注意预防原料包装袋上灰尘、封口线、统计纸等混入原料。同时依据《批号管理要求》如实在生产线用料统计表上统计原料批号和生产配方映射代码。 5、PE燃气管原料加工前必需进行除湿干燥，具体依据文件《聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》要求实施。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。 1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码后四位数字。如原料生产厂家印制批号为则我们要求原料批号为“5038 2.试验室依据供给部提供报检单，对原料熔指进行检测。其它指标对照供给商提供检测汇报查对，是否达成技术要求。 3.若检测合格则将原料入库，材料库做好显著标识。 4.原料供给商为合格供方时，供给部可直接采购；若采购新厂家原料，应根据《采购控制管理措施》进行合格供方评审。 所用设备 混料机 检测方法 工序责任人 试验室质检员、采购部、技术设备部 格尔木兰河塑业 第二道工序 挤出成型 关键点 技术要求 操作规程 挤出温度 1.1管材挤出温度参考以下工艺温度。既 下料段温度控制在60--80℃ 料筒温度控制在180--200℃ 机头温度控制在190--210 口模温度控制在200--220℃范围内。 熔体