激光焊接文献综述.docVIP

文献综述 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材 料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向 内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形 成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方 法，它己成功地应用于微小型零件焊接中。 随着高功率C0：和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属铝焊接聚束物镜 等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等 领域的应用越来越广，开辟了激光焊接的新领域。目前的研究主要集中于C0,激光和YAG激 光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光 焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等, 并对牒基耐热合金、铝合金及镂合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、 铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。 所有的研究大大地扩大了其应用的领域范围，主要应用于：制造业应用、粉末冶金领域、 汽车工业、电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金、HE130合金、Li-ion电池等 激光焊接。 激光焊接主要是通过高能激光脉冲来实现的。激光电源首先把脉冲氤灯点着o激光电源 对氤灯脉冲放电，形成…定频率，…定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd3+YAG激光 品体上，激发NdYAG激光品体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1. 06um脉冲 激光，该脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后打在所要焊接的物体上;在计算机系统控制下， 移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时需要的脉冲激光频率、脉宽、工作台速度、移动方 向等通过计算机来控制。通过对机关电源的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能 量。 这里的脉冲激光焊机主要由激光电源、PC数控系统、光学系统、冷却系统、CCD监视系 统及吹起装置等组成。 激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因 此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如何保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测 与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感 器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝 质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。在激光焊接 中，光朿焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点 处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中，为了避免和减 少彫响焦点位置稳定性的因素，需要专门的夹紧和设备技术，这种设备的精确程度与激光焊 接的质量高低是相辅相成的。 与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是: 1、 速度快、深度大、变形小； 2、 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光 束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的 材料进行焊接； 3、 可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好； 4、 激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5： 1,最高可达10： 1; 5、 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大 批量自动化生产的微、小型工件的组焊中； 6、 可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几 年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广 和应用； 7、 激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更 精密的焊接提供了条件。 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 1、 要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光 聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要 求，很容易造成焊接缺憾； 2、 激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 可焊接优点的体现需耍对众多参数和装置的限制和调节： 1、整机性能 1、整机性能 激光脉冲功率： 激光脉冲频率： 激光脉冲宽度： 焊点间距：工作台移动范I韦I： 0. 1 8J/ms 1——200Hz 0. 3 20ms ^0. 1mm300X300X300 mm3 工作台移动加速度：工作台重复定位精度： 工作台移动加速度： 工作台重复定位精度： 工作台移动轨迹： 外型尺寸： 2、 各部件技术参数 激光器 激光输出最大功率： 单脉冲输出激光能暈: 冷却系统 循环水流量： 三维工作台 X轴行