濮阳挤压造粒技术方案.docVIP

适用范 本方案仅适用于屮原石化乙烯原料路线改造（MTO）项H 10万吨/年聚内烯装 置挤压造粒机组的安装施工。 SH/T3538-2005；GB50231-2009；SH3503-2007； SH/T3538-2005； GB50231-2009； SH3503-2007；SH/T3536-2002 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《石油化工建设工程项n交工技术文件规定》 《石油化工工程起重技术规范》 挤压造粒机组随机技术文件。 工程概况 挤丿去造粒机组为装置屮挤压造粒单元的人型核心设备。该机组由大连橡胶 塑料机械股份有限公司制造，总长为37.7米（含轨道），主要由进料段、驱 动段、加工段、出料段、挤出粒料段、辅助单元等系统组成。其屮驱动段、加 工段、挤出粒料段为该机组的核心，也是安装的难点。驱动段包括：主电机、 辅助电机、齿轮箱；加工段包括：主双螺杆挤压机；出料段包括：熔体泵、切 粒机。挤床造粒机组屈于多轴线多机安装，几种动设备相互衔接相互制约。该 机组的安装工艺较为复杂，安装精度要求高，施工周期长。机组为散装到货， 现场安装吋，以齿轮箱为基准，向两端及左右延仲，利用轨道定位的方法安装 本机组。 主要参数：主电机额定功率4000KW,额定转速1500r/min； 主减速器输入转速1485r/mi n,输出转速160r/min,最大输出 扭矩 2X119000N.m 施工准备 技术准备 人员准备 参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案 交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问 题处理方法及报检流程。 4. 1.2 资料准备 设计文件，包括机组平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐 全； 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件； 有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等； 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记 录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图等。 施工材料准备：见明细表 施工机具准备：见明细表 4. 4 作业条件确认 4. 4.1 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件； 4. 4.2 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通； 4. 4. 3 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝； 4. 4.4 机器的零部件要编上标记(位号、件号)等，零部件、工具及施工材料等存放场 地有相应的防风、防雨、防冻等防护措施； 4. 4. 5 与机组安装相关的土建主体完工，避雷接地完善； 4. 4.6 机组开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。 工工序 工工序 设备布置图: 润滑油站 东 双螺社扌齐床混炼机 _切粒机 变速箱 主电机 基础验收及处理 5. 15. 1. 1 5. 1 5. 1. 1 5. 1.2 5. 1.3 5.2 5. 2. 1 a) b) c)d) 慕础验收及处理 注：施工过程中按规范步骤停监点报监理单位检验。（包括机组的找 正、灌浆、对中、最终的验收等） 起重机安装 根据设计图纸要求:挤压造粒机厂房一层共有起重机6台，其安装型式为单梁 电动葫芦和手拉葫芦两种。首先根据钢结构安装规范，安装好起重机轨道。验 收合格后，再安装起重机，其屮安装电动葫芦时，要向地方质量监督局告知， 并进行过程监督。起重机安装时先把吊梁之间的距离测量好，然后把两个车轮 之问的问隙测量好，以免安装吋，产生太大误差。 吊装时，先把导链挂在横梁，把导链的绳扌II另一端捆绑在电动葫芦上慢慢的拉 到横梁上。 把起重机的走轮安装在横梁上。 车轮轮缘内侧与共字钢轨道翼缘间的间隙不大于5 mmo 基础验收 检查机器基础丄的安装基准点、安装基准线和沉降观测点； 对基础进行外观检查，混凝土不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷； 按基础图及机组的技术文件检查基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔 屮心线位置及预埋地脚螺栓套管等，其允许偏差应符合规定； 各地脚螺栓预留孔及地脚螺栓套管内不得有杂物。地脚螺栓螺纹完好； e) 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面，灌浆层应不小于 50mm o 5.2.2 基础处理 a) 基础验收完毕后，清除地脚螺栓套管内的泥土、杂物； b) 将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出混凝土层。对基础进行铲 麻面处理，麻点深度不小于10mm,密度为每100cm23?5点，并清除表面油污 及疏松层； c) 基础处理应保证标高基准线及纵横向屮心线的完整；应注意标识线的移植； d) 基础与设备锚板接触面的平面必须处理平整，锚板水平度应与基础 接触面积27