玉米秸秆皮穰分离机构的试验研究及机理分析.docxVIP

玉米秸秆皮穰分离机构的试验研究及机理分析 我国玉米秸秆年产量达到 2.5 亿吨之多 , 其中大量的玉米秸秆资源被就地焚 , 这不仅对环境造成极大的危害 , 也是对资源的巨大浪费。 解决这一问题的关键是对玉米秸秆资源进行高效利用。 玉米秸秆由外皮、穰和叶等基本部分组成 , 每一部分的化学成分相差较大 , 其中玉米秸秆外皮含有较高的木质素 , 可用于生产人造板等；穰和叶含有较丰富 的糖和粗蛋白等养分 , 可用作饲料、生产纤维素乙醇等。 由此可见 , 为了实现玉米 秸秆的高效利用 , 进行玉米秸秆皮、穰、叶的有效分离非常必要。 为此 , 本文在前期玉米秸秆茎叶分离研究的基础上 , 针对玉米秸秆皮穰叶分 离中最难的皮与穰的分离进行了系统的试验研究和深入的理论分析 , 可为玉米秸 秆皮穰分离机的设计与优化提供有效的技术支持 , 具有重要意义。本文主要研究 内容及结论如下： (1) 玉米秸秆外皮和穰的机械特性的试验研究。 为了实现玉米秸秆皮和穰有效分离 , 秸秆外皮和穰的机械特性的研究对于分 离机的设计、作业参数的选择有着至关重要的作用。 本文对玉米秸秆外皮和穰的 拉伸和剪切特性分别进行了试验研究 , 建立了玉米秸秆外皮的抗拉强度随取样高 度、含水率之间变化规律的回归模型 , 试验结果表明 , 玉米秸秆根部外皮的抗拉强 度较大 , 稍部外皮的抗拉强度较小；在含水率为 30%、且取自玉米秸秆下部稍偏 上的位置的外皮的抗拉强度最大 , 达到 67.2MPa；建立了玉米秸秆穰的抗拉强度、 剪切强度和剪切功随取样位置、 含水率、剪切速度的回归模型 , 结果表明 , 随着含 水率的增加 , 秸秆穰的剪切强度和剪切功均呈增加的趋势 , 剪切速度对秸秆穰剪 切强度和剪切功影响不是很明显 , 玉米秸秆下部穰的剪切强度较高 , 且剪断自秸 秆下部的穰需做更多的功。 齿刀式皮穰分离机构的试验研究。 选取影响剥穰效果的剥穰刀片齿刃角、 - 板间隙及剥穰辊转速为试验因素 , 以剥净率、损伤率作为评价指标 , 在自行设计的玉米秸秆皮穰分离试验台上进行试验研究。 试验结果表明：在试验参数范围内 , 剥净率的变化范围为 35-99%,损伤率的范围为 0-13%,该皮穰分离机构可行。 剥穰辊转速和齿 - 板间隙对两个评价指标均有显著影响 , 剥穰刀片的齿刃角对剥净率影响较为显著 , 对秸秆外皮损伤率影响不显著。 本研究设计的齿刀式皮穰分离机构的最优参数组合为：在齿- 板间隙为 1.66mmm,转速为 1680r/min, 剥穰刀片齿刃角为 40°时 , 剥净率的平均值为 95%以 , 损伤率在 5%以下。 (3) 玉米秸秆皮穰分离能耗的试验研究。 利用皮穰分离试验台 , 采用电功率差值法对皮穰分离机构的能耗特性进行研 究。选取剥穰辊转速、齿 - 板间隙、展压喂入辊转速和剥穰刀片齿刃角 4 个参数 作为试验因素 , 选取有效比能、总比能、能量利用比等 3 个参数作为评价指标 , 在正交试验的基础上 , 采用响应面方法分析得到各试验因素对评价指标影响规律 回归模型。 试验结果为 , 有效比能变化范围： 0.5 ～2.0Wh/kg, 总比能变化范围： 4～ 13.0Wh/kg, 能量利用比的变化范围： 11%-24%之间。在三个模型中 , 间隙和转速对 评价指标的影响均较显著 , 其中剥穰刀片齿刃角对有效比能、总比能影响不够显 著。 综合考虑各评价指标、工作效率和剥穰效果 , 选取皮穰分离机构的工作参数为：剥穰辊转速 840r/min, 喂入速度 413r/min, 齿板间隙 1.56mmm,剥穰刀片齿刃角 25° , 此时有效比能、总比能、能量利用分别为 2.21Wh/kg、10.73Wh/kg 和 22.29%。 (4) 基于高速摄像系统的穰颗粒的运动轨迹分析和机构改进研究。 在展压喂入对辊转速一定的情况下 , 借助于高速摄像系统 , 分别对剥穰辊转 速为 650r/min 、1100r/min 和 1550r/min 等三个转速下的穰颗粒的运动情况进行 分析。分析结果表明 , 穰颗粒的运动轨迹与抛物线高度相关。 随着剥穰辊转速的不同 , 穰颗粒运动轨迹处于抛物线的不同阶段。当剥穰辊 转速较低时 , 剥离下来的穰颗粒较大 , 且剥穰辊产生的风速也相应较低 , 穰颗粒运 动轨迹在垂直方向的高度较低。 当剥穰辊转速较高时 , 剥离下来的穰颗粒较小 , 且高转速产生相对较高的风 , 穰颗粒运动轨迹在垂直方向的高度相对较高。本文前期研制的第一代皮穰叶分离机工作时 , 由于高速旋转的剥穰辊的回带作用 , 穰颗粒易于在分离机中部产生聚集 , 长时间连续工作会造成堵塞机器。 针对这一问题 , 本文提出了支持板上置的皮穰分离机构。高速摄像分析结果 表明