TPM全面生产维护.ppt

2021/2/12 * 生产操作人员学习胶枪的正确保养方法 2021/2/12 * 备用件的管理 2021/2/12 * 设备管理建议 将部分设备维修人员分配给车间,在提高生产能力的同时 ,提升车间对设备的维护能力。 利用现有的技术力量,对操作员工进行设备保全的培训。 整合备用件,实现备用件和人员的统一管理。 设备部门和车间共同对设备进行预防保全管理 对自主保全实行奖惩制度,以促进员工的学习和培训。 2021/2/12 * 追求四个零, 改善无止境! ??? c?????y write all right 2001 2021/2/12 * TPM全面生产维护 2021/2/12 * - 单纯的设备运转 - 只关心产品生产的业务 - 设备出现故障就是休息时间 - 故障发生只依靠维修 - 故障修复是维修工的事 - 通过设备的基本守则 把它变成自己的设备 - 事前预测故障的特征 通报给维护人员做好事前措施. - 我是设备的主人. - 设备发生故障受影响的是操作工. 操作者应该追求的理想 成为对设备内行的操作者 现在的情形 理想的情形 我操作 你维修 TPM 我的区域我清扫, 我的设备我维护! 2021/2/12 * 工欲善其事 必先利其器 2021/2/12 * TPM定义 TPM的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 通过以设备为导向的经营管理,将现有设备实现最高极限的运用。 2021/2/12 * TPM设备维修体制的发展 1、事后维修: 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 　　 2、预防维修: 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。 2021/2/12 * 3、改善维修: 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。 　　 4、维修预防: 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。 2021/2/12 * 5、生产维修:是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防） 2021/2/12 * TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参与。 　　 全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 　　 全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即BM（事后保全）、 PM(预防保全）、 CM（改良保全）、 MP（保全预防）等都要包含。 　　 全员参与:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。 2021/2/12 * TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零:指计划外的设备停机时间为零。 废品为零:指由设备原因造成的废品为零。 事故为零:指设备运行过程中事故为零。 速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。 2021/2/12 * TPM的前提 5S是现场管理的基础,是TPM（全面生产维护管理）的前提。5S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。 实施TPM活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行TPM活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 2021/2/12 * 推行TPM的要素 提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。 　 改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。 改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。 2021/2/12 * TPM的主要手段——OEE 定义:每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。在实际生产中是不可能达到这一要求的,由于