单元机组协调控制系统(讲稿).docx

单元机组协调控制系统 概述 定义：锅炉和汽机相互配合接受外部负荷指令，共同适应电网对负荷的需求，并保 证机组本身安全运行的控制系统。 协调控制系统（CCS是整个单元机组自动化系统的一个重要组成部分， CCS与 FSSS DEH等的联系如图所示：其组成如下。 手设 动 定ADS行政管理中心CCSPASSSSSTISDEHMEHMARC「级管理计算机火焰逋监视保护系统汽包水位汽水取样连续分析I示记录仪表音亍响灯光报警 手设 动 定 ADS 行政管理中心 CCS PASS SSS TIS DEH MEH MARC 「级管理计算机 火焰 逋 监视保护系统 汽包水位 汽水取样连续分析 I示记录仪表音 亍响灯光报警 锅炉 及给水 控制 操 作 中 心 汽轮 发电机 控制 BTG CRT 控制室 机房 组成：主控制系统 锅炉的燃料控制系统 风量控制系统 给水控制系统和汽温控制系统 汽机侧的数字功频电液控制 正常运行时，锅炉和汽机控制系统接受来自主控制系统的负荷指令。主控制系统是协 调控制系统的核心部分，有时把主控制系统直接称为协调控制系统。协调控制系统的方框 图如下： 主控系统 图1单元机组协调控制系统方框图 一、 主控系统的组成 1、 任务：（1）产生负荷控制指令 （2 ）选择机组负荷控制方式 2、 组成：负荷（功率）指令处理装置 机炉主控制器 二、 负荷指令处理装置 （一）负荷指令运算回路 输入信号：机组值班员手动给定的负荷指令 ADS △ f 输出信号：机组负荷指令 NN 负荷指令处理回路实例图 工作过程：运行人员输入t负荷率限止t上下限限止t机组负荷出力。 运行人 员要求 负荷指 令减增 运行人 员要求 负荷指 令 减 增 增减 （出力变化率限止） 图2负荷指令处理回路实例 （二） 机组最大可能出力运算回路 定义：考虑各种辅机的运行状况而计算出的机组出力。 机组最大可能出力运算回路原理图 （三） 机组的允许最大负荷运算回路 定义：考虑锅炉燃烧器等不可测故障时，使锅炉的实际出力达不到机组功率指令 No 的要求，而设置的机组负荷运算回路，简称返航回路。 返航回路的工作过程： （1） 正常运行：N允许=N最大，4接通6 （2） 大于5%勺燃烧率，积分器 2的输出为机组允许最大负荷信号。运算过程示意图如 下： 100% 24 n 0% G 21 给水泵 100% 50% O 燃烧率 偏差信号 19 23 6 4 士 A 士 A -1% -4% f回转式 空气预热器 100% 13 燃烧器 22 14 50% 100% 锅炉 循环泵 4 7% CU-33% Q 25 凝结水泵 0% 3 10 G100 % d d 50% ■ t - 1 LJ 卓9 — 11 8 G 30% 12 机组最大可能出力 1 30 31 A T 允许 最大负荷 U、U3、U4、U6分别为积分器2、反向器3、偏置器4和6的输出信号 T 0出现6%然烧率偏差 T 1监控器31动作时间，切换器 5将燃烧率偏差信号直接送入偏置器 4 T 2燃烧率偏差信号=1%机组允许最大负荷信号停止下降，机组稳定 T 3、故障排除，燃烧率偏差信号V 1%积分器输入为正值，直至允许最大出力等于最大可 能出力。 T 4监控器31将切换器5恢复到原位置，返航回路恢复原状态。 三、协调控制系统的基本类型 1、以汽机跟随为基础的协调控制系统 汽机跟随特点：功率响应慢，汽压波动小。 以汽机跟随为基础的协调控制的特点： 设法利用锅炉蓄热，允许汽压在一定范围内波 动。 系统原理图及方框图 NoNe No Ne Po Pt Wt(a Wt (a)系统原理图 △ p △ N Wb (b)系统方框图 图5 以汽机跟随为基础的协调控制系统 2、以锅炉跟随为基础的协调控制系统 构成：在原有锅炉跟随控制系统基础上增加一个非线性元件而形成。 系统原理图及方框图 P Po Pt No Ne NoWbmzA P+二 p No Wb m z A P + 二 p m / A P （a）系统原理图 Wt Wb Wt Ne Po （b）系统方框图 图6以锅炉跟随为基础的协调控制系统 四、西屋机炉协调控制方案 1、 主控系统组成：负荷指令运算回路；机炉主控制器 2、 工作方式：7种 基本方式（BASE 锅炉跟随1方式（BLR FLW1 锅炉跟随2方式（BLR FLW2 汽机跟随1方式（TURB FLW1 汽机跟随2方式（TURB FLW1 以锅炉跟随为基础的协调控制方式（COORD BF 以汽机跟随为基础的协调控制方式（COORD TF （一）负荷指令运算回路 （LDC（Load Dema nd Computer））结构原理 1、 功能：将各种负荷要求加工成机组实际可以接收的指令。 负荷要求：运行人员设定的机组目标负荷