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专业资料 专业资料 利用非食用木本油脂生物柴油项目 可行性研究报告 一）申请项目概述 核心技术 为泡沫化多孔型复合金属氧化物催化剂制备技术， 连续 酯化－酯交换技术。 中试内容 为项目核心技术完善、工艺过程优化、 产品质量性能的稳定和提高。 创新点 有：采用湿法混合制坯——冷冻 升华脱水干燥——煅烧工艺制备复合金属氧化物催化剂；以樟树籽 油、乌桕梓油为原料，以强酸性阳离子交换树脂、泡沫化多孔型复合 金属氧化物为催化剂，采用连续酯化、酯交换工艺制备生物柴油。 技 术达到国内领先水平。产品用作汽车、农业机械及锅炉燃油。 （二）项目预计目标 1、总体目标 （ 1）本项目计划总投资为 358.00 万元，其中：固定资产投 资为 233.33 万元（其中近期完成投资 25 万元），流动资金投资为 124.67 万元。 本项目在执行期内（2006年06月?2008年06月）计划投资额 293.82 万元。 （ 2）项目完成时，达到的成果熟化程度及主要技术与性能指标 如下： 项目完成时，中试规模达到年产 3000吨生物柴油、270吨 甘油，转化率（酯化及酯交换率）》 98%，生物柴油得率》98% , 吨产品生产成本w 3500元。 产品主要质量性能指标如表 1。 表 1 产品主要质量性能指标 检测项目 单位 本项目检测 值 企业标准 Q/JXSLGK-2006-2 甲酯含量 %(m/m) 98.2 98 密度（20 C） g/mi 0.876 0.860-0.900 运动粘度 （20 °C） mm2/s 4.62 1.9-6.0 十六烷值 CN 49 47 凝点 C -3 0 冷滤点 C 0 0 闪点（闭口） C 230 100 馏程：90%馏 出 C 289 360 馏程：95%馏 出 C 356 360 铜片腐蚀 级(50 C /3h ) 1a 1 润滑性（磨斑直 径） a m 417 460 （3）本项目转化后，生产规模达到年产3000吨生物柴油和270 吨甘油，其经济、社会效益及生态效益如下： ①经济效益（按转化后生产规模计算） 年产销量：3000吨生物柴油/年，270吨甘油/年; 单位产品成本： 3,454.62 元/ 吨； 单位产品售价：生物柴油 4600.00 元/ 吨，甘油 7000.00 元/吨； 年产值： 1569.00 万元 /年； 年销售收入 （不含税）：1341.03 万元/年； 年缴税总额： 188.37 万元 /年； 年纯利润： 191.73 万元 /年。 ②社会效益和生态效益 本项目的完成和实施， 可提高我国生物柴油的生产技术水平， 扩 大生物柴油的原料范围和供应量， 降低生物柴油的原料成本和生产费 用，促进我国生物柴油产业的发展， 缓解我国能源供应日益紧张的局 势。 本项目的完成和实施， 可促进我国至今仍处于自生自灭状态的樟 树籽和乌桕梓资源的开发利用，提高樟树、乌桕树的经济价值，实现 樟树籽油、乌桕梓油的产业化生产经营，增加农民收入。 本项目的完成和实施，可提高樟树、乌桕树的经济价值，促进樟 树、乌桕树这两种绿化树种的种植，提高森林覆盖率和城乡绿化率， 改善生态环境。 2 、 阶段目标 第一阶段： 2007 年 3 月至 2008 年 2 月，为项目建设期，投入 资金 208.33 万元（筹措方式 : 企业自筹 178.33 万元，市财政资助 资金 30.00 万元）, 进行中试预备实验， 工艺设计、设备设计及选型， 生产设备购置、安装及调试，人员招聘及培训等。 第二阶段：2008年3月至2009年2月，为项目投产期，投入 资金85.49 万元，全部由本公司自筹，完善泡沫化多孔型复合金属 氧化物催化剂制备技术、强酸性阳离子交换树脂催化酯化技术、泡沫 化多孔型复合金属氧化物催化酯交换技术，确定其最佳工艺参数。此 阶段投入的85.49万元用于补充原材料收购，其它投入和在产品、 产成品占用等生产所需流动资金，进行中试生产实验，优化生物柴油 的生产工艺过程及技术参数，提高产品的性能及品质，本阶段实现生 产销售2000吨生物柴油、181吨甘油，完成销售收入1046.70万元。 3、资金投入及使用计划 本项目执行期内计划投资额为 293.82万元，其中：固定资产投 资为208.33万元，流动资金投资为85.49万元。详见表2 表2项目执行期内由企业负责完成的新增投入资金到位时 间及到位金额 筹措渠道 筹资额度（万元） 到位时间 备注 自有资金 178.33 2007.3 自有资金 85.49 2008.3 在投产期开始前3 个月 合计 263.82 二、项目技术成果的先进性分析 一）简述 1、项目所涉及的具体的农业生产加工领域国内外发展现状、存 在的主要问题 （1）国外生物柴油发展现状及存在的问题