ch5 材料的形变和再结晶(5.1)(第一版).ppt

第五章 材料的变形和再结晶 5.1 材料在静载下的力学形为一、概述 金属的应力—应变曲线 金属在外力作用下一般经历弹性变形（elastic deformation）、弹塑性变形（plastic deformation）和断裂（fracture）三个阶段。 1.工程应力一应变曲线 工程应力一应变（σ－ε）曲线： σ= P/Ao ε= （L－Lo）/ Lo P—为载荷 Ao—原始试样的截面积 L、Lo—变形后和变形前试样的长度 低碳钢σ—ε曲线如图5.1（P151） 静拉伸示意图 载荷－伸长曲线 低碳钢σ—ε曲线的特点 (1)?σσe 弹性变形阶段（elastic deformation） 线性阶段 该阶段符合虎克定律 σ= Eε或 τ= Gγ E、G为弹性模量（modulus of elasticity）：表示金属材料抵抗弹性变形的能力。为σ—ε曲线上斜率 σe：材料弹性极限,是材料保持弹性的最大应力。单位：MPa （2）σeσσs 微量塑性变形开始阶段 σs：材料屈服极限,是开始发生塑性变形的最小应力。 σ0.2:材料屈服强度（yield strength），表示以材料产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，又称条件屈服极限。主要用于无明显屈服的材料的屈服点。 σs、σ0.2表示材料对开始微量塑性变形的抗力。 （3）σsσσb 均匀塑性变形 ε↑、σ↑ σb：抗拉强度, 表示材料最大均匀塑性变形的抗力。 （4）σbσσk 不均匀塑性变形 σσb 试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈 σk：条件断裂强度。表示材料对塑性变形的极限抗力。 塑性断裂:产生一定量塑性变形后的断裂。 塑性指标 伸长率δ,表示均匀变形的能力，与加工硬化率n有关。 δ=（Lk－Lo）/ Lo×100% 断面收缩率ψ,表示局部变形的能力，与缺口敏感性(度)有关。 ψ=（Fo－Fk）/ Fo×100% δ、ψ为塑性指标 塑性的实际意义 金属材料的塑性指标是安全力学性能指标； εf –材料均匀变形的能力。Ψf –局部变形的能力。 塑性对压力加工是很有意义的。加工硬化 塑性大小反映冶金质量的好坏，评定材料质量。细化晶粒，碳化指数是。 2.真实应力—真实应变曲线 真实应力—真实应变（s－e）曲线 真实应力 S=P/F P—瞬时载荷，F—瞬时截面积 真实应变 de=dl/l dl—瞬时伸长量，L—瞬时长度 总的e e = ∫de = ln（l/lo）= ln（1＋δ） 通常把均匀塑性变形（即从屈服点到最大载荷）的真实应力—真实应变（s－e）曲线称为流变曲线，可以用以下经验公式表达： S = Ke 3. σ—ε曲线与s—e曲线区别 下图为工程应力－应变曲线与真实应力－应变曲线的比较。 曲线中的应力是根据试样原始截面尺寸计算的，可称之为工程应力。由工程应力的趋势看，随着缩颈形成，试样的塑性变形抗力是下降的。以试件产生缩颈后的实际面积来计算应力，其数值要大于工程应力。这个应力就称为真实应力。 由图中可看出工程应力－应变图与真实应力－应变图的差别。在加载过程中真实应力始终是增加的。评价材料时通常采用工程应力－应变曲线。 真实应力－应变曲线和工程应力－应变曲线的比较 二、材料的弹性变形(elastic deformation） 1 弹性变形的本质 弹性变形（elastic deformation）— 弹性变形的原因： 2 弹性变形的特征和弹性模量 弹性变形的特征 (1) 理想的弹性变形是可逆变形 (2)?在弹性变形范围内，应力和应变间服从虎克定律。 σ= Eε τ= Gγ G = E /[2（1－ν）] K = E /[3(1－2ν)] 式中τ、γ—分别为切应力、切应变，K—体弹性模量、v—泊松比 (3) 弹性变形量随材料的不同而异。 下图表示材料受外力拉伸后伸长，虚线部分表示拉伸前试件的尺寸和形状。 试件产生弹性变形  弹性模量 E = σX /εX X轴方向， 同轴，描写材料正应力条件 虎克定律：单位应变产生的单位应力（单向应力）,物理意义：表示原子之间的结合力，它是组织不敏感元素 描写材料切应力：切变模量G = τXY / γXY 泊桑比：υ= —εXX /εXY 关系式：G = E/2（1+υ） 比弹性模量= 弹性模量 / 密度 对完全各向同性材料 υ= 0.25 对金属υ值约为0.33（或1/3） 当υ=0.25时，G=0.4E； 当υ=0.33时，G=0.375E 弹性常数4个： E，G，υ，K K=