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（培训体系）挤塑工培训资 料 上海易初电线电缆 XX 公司 挤塑工序 培 训 资 料 2010 年 6 月 挤塑工序培训计 壹、培训目的和要求 1 、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固掌握产品型号、 电缆结构、电缆材料等关联内容； 2 、掌握公司所有产品的工艺流程； 3 、本岗位的岗位职责、工作内容和权限； 4 、掌握质量管理的基础知识，了解ISO9000 族标准的内容； 二、培训内容 1 、电线电缆制造基础知识，尤其是本工序的基础知识； 2 、提高产品制作水平和合格率。 电缆挤塑工艺讲义 1.挤出设备 塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、 主机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张 力调节装置、排线和收线机构组成。 1.1 辅助装置 1 、放线装置 对放线机构的基本技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的 装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供 保障。 2 、校直装置 校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。 3 、预热装置 烘干半制品，这对于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能 有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中出现气孔的 可能；对于绝缘层，尤其是薄壁挤出，不能允许气孔的存于，线芯于 挤出前通过高温预热，进行彻底清除表面水分和油污，仍可减小温差， 稳定挤出量，保证挤出质量。 4 、冷却装置 实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。 冷却的主要形式有风冷和水冷。 5 、耐压试验装置 为了发现且消除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发现挤出的缺陷， 最大限度地减少废品。 6 、牵引装置 实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。型式有轮式和履带式。 7 、收排线机构 实现收线盘制品排列均匀、整齐。 8 、其它辅助装置 包括计米器、印字装置等。 2.2 主机 塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统 和挤压成型系统组成。 1 、挤出机的控制系统 包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。 加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之 处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料 物态转变的重要设施。 冷却系统： 包括螺杆冷却和机身冷却。 塑料挤出是于加热情况下进行的，而挤出机于开始连续工作后，又是 壹个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产 “烧 焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进 行冷却，以达到塑料挤出的 “最佳塑化温度”。 参数测量系统： 螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。 2 、挤塑机传动系统 包括齿轮和皮带的机械传动。 3 、挤塑机的挤压成型系统 主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。 加料装置：分自动加料和手动加料。 机筒：由内、外套筒组成。内套和外套共同接受电加热，对机身起 “热 源”作用，和螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排 气且压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。 螺杆：挤出机的 “心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆 的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑 料连续前进且因此产生挤出压力，且由这个挤出压力的作用，于筛板 及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而 实现挤塑过程的全面均衡。 螺杆的分段及各区段的基本职能： (1)料段：主要是对塑料进行压实和输送。 (2)塑化段：作用是将加料段送来的塑料进壹步压实和塑化，将塑料 中夹有的空气压回到加料口处排出，且改善塑料的热传导性能。 (3)均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、 定量和定温地从机头中挤出。 滤板：作用是过滤塑料中的杂质，于使用的同时仍应填加 40～80 目 不等的不锈钢丝网。滤板最重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转 运动变