15-涡流检测原理解析.ppt

2021/2/12 * 可见有效磁导率的数值完全取决于频率比的大小,而有效磁导率又决定了工件内涡流和磁场强度的分布。 因此,工件中涡流和磁场强度的分布又仅仅是频率比的函数。 从这种方法可以得到的结论是,对于两个不同的工件,只要各自对应的频率比相同,则有效磁导率、涡流密度和磁场强度的几何分布也相同,这就是涡流检测的相似律,即 2021/2/12 * 对于在涡流检测中那些不能用数学计算提供理论分析结果,也不能精确地直接用实物加以实测的问题,可以根据涡流检测相似律通过模型试验来推断检测结果。 根据相似律,只要频率比相同,几何相似的不连续性缺陷(例如以圆柱体直径的百分率表示的一定深度和宽度的裂纹)将引起相同的涡流效应和相同的有效磁导率变化。 2021/2/12 * 可以通过带有人工缺陷的模拟试验测量出有效磁导率的变化值对于裂纹的深度、宽度以及位置的依从关系,可以用截面放大了的,带有人工缺陷的模型试验来获得裂纹引起线圈参数变化的试验数据的参考依据。 2021/2/12 * 在涡流检测中,工件待测性能的信息是通过检测线圈的阻抗变化或电压效应来提供的。根据法拉第电磁感应定律,通过数学运算:可以推导出次级线圈的感应电压。 2021/2/12 * 在实际检测中进行涡流探伤时,直径为d的圆柱体工件不可能完全充满内径为Da的次级线圈。 这是因为线圈和工件之间应留有空隙,以保证工件的快速通过。 因此,计算时次级线圈的电压应考虑由两部分组成,一部分是环形空间中磁场感应的电压,另一部分是工件中磁场感应的电压。 2021/2/12 * 其充填系数为 通过计算可知,当工件没有充满线圈时,次级线圈的感应电压为 因此归一化电压为 2021/2/12 * 由于有效磁导率是复数,得到的感应电压也有虚部和实部两个分量。 因此归一化电压也有虚、实两部分,分别由实部有效磁导率和虚部有效磁导率所决定,即 2021/2/12 * 由于有效磁导率是频率比的函数,只要充填系数和频率比确定,根据上式就可以求出归一化复数电压(或复数阻抗)的虚部和实部,如图 2021/2/12 * 图中可见,当η=l时,其曲线和有效磁导率的曲线完全一致,当η不同时各条曲线的形状仍基本相同。 2021/2/12 * 以上讨论都局限于非磁性导电圆柱体工件,对于磁性材料,其频率比应用进行修正。 因此,当检测线圈接近铁磁性材料时,线圈阻抗的感抗部分将大大增加,而在非铁磁性材料中线圈阻抗的感抗部分将减小。 因为涡流是由一个可变的磁场感生出来的,所以材料磁导率将强烈地影响着涡流的响应。 因此,用涡流法检测磁性材料工件时,应与检测非磁性材料工件有所不同。 2021/2/12 * 特别是某些因素(例如成分、硬度、残余应力和缺陷等)既会影响电导率,又会影响磁导率,情况就变得比较复杂。 在低频情况下,问题更加突出,这是因为低频时,磁导率的改变对涡流响应的影响通常要比电导率变化的影响大得多。 2021/2/12 * 为消除铁磁性材料磁导率对检测的影响,可对工件被检测部位上施加强磁化场,使材料被磁化到饱和区,此时相对磁导率约等于1 一般可采用直流磁化场,但所需直流电源的成本比较高。 为了降低配套设备的制造费用,只要将材料磁化到使其增量磁导率处于常数的区间即可。 2021/2/12 * 此时铁磁性材料检查区磁导率的变化实际已不再产生影响,可当作非磁性材料进行检测。 影响线圈阻抗的因素中,磁导率既影响频率比,又使特性函数(ημeff)值增大3μr倍,它的影响是双重的,必须引起注意。 在影响线圈阻抗的因素中,电导率影响特征频率,在阻抗图中影响阻抗值在频率比曲线上的位置。 2021/2/12 * 当参变量中其它条件不变时,可利用涡流检测中不同导电材料间电导率的差异会引起检测线圈阻抗发生变化的原理,对材料进行分选。 同时,材料的某些特性(特别是温度、成分、热处理及所得的显微组织、晶粒大小 硬度、强度和残余应力等)也与电导率有着对应关系。 因此,也可以通过工件电导率变化的测定来推断材料的某些工艺性能以及来监控成分和各种冶金特性。 2021/2/12 * 例如由于硬度对电导率有显著影响,可利用电导率测量来监控时效硬化铝合金的热处理情况,如图所示。 2021/2/12 * 影响线圈阻抗的因素中,工件几何尺寸的变化不但影响频率比,而且影响充填系数,其影响也是双重的。 影响线圈阻抗的因素中,探头或线圈与板材之间的距离为某值时,线圈阻抗有一相应值。 当间距有变