质量改善报告分解.ppt

冲压事业部 品质分析 改善报告 报告人：吕潇 日期： 2012-04-09 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 报告内容 一、组织架构重新整合 二、现状分析与改善 三、划分工作职掌 四、开展教育训练 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 一、冲压事业部 - 质量科组织架构图 新版 总监 周金华 品质经理 刘群杰 供应商 / 委外加 工组 *5 人 QE 组 *6 人 QE 工程师姚伟强 海尔、乐轩 QE 工程师徐冉 Philips( 铝面框 ) 、 TPV 、联想 IPQC*20 人 质量改善 *2 人 文控 王英 文员 郁丽萍 IPQC 领班 A 李超超 技术员 A 张芳 冲压 QC*6 人 IPQC 领班 B 姜小富 技术员 B 孙洁 冲压 QC*6 人 委外工程师 *1 人 杨文广 委外助理工程师 *1 人 袁野 QE 工程师吕潇 SONY 、 Toshiba QE 工程师陆云雷 Sharp 、 豪杰、长虹 、海信、广达 驻厂 QC*1 人 李映旭 IQC*2 人 陆晓娟 顾清华 包装成品 QA*1 人 包装成品 QA*1 人 QE 工程师张振荣 Philips 助理工程师 何义峰 Philips 外销 OBA*1 人 盛海燕 测量技术员 *1 人 暂缺 2012 年：质量部之前人力编制 40 人，实编 2012 年：质量部现行人力编制 40 人，实编 38 人 34 人 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 二、品质部异常改善方面主要是 从部门内部出发进行以下几个方面改善 问题环节 1. 进料检验管控 （ IQC ） 问题点 1 、进料检验退货流程不明确 . 2 、 进料入库流程执行力不够混 乱 . 3 、检验标准 不完善无对应检验资料 . 3 、检验标签不易辨别 . 4 、 所有新产品之包装材料无人认定签给 IQC. 正常来料无相关检查图纸 . 1 、现场品质人员的专业培训不足 , 技能薄弱 . 2 、缺乏测量首件样板的技能 . 3 、无专人对首末件进行测量确认 . 4 、现场品质管理执行力薄弱 . 5 、对于现场突发品质处理不及时 . 1 、无受控检验图纸及相关资料在 OQC 现场使用 . 2 、无样件可供参照 . 3 、无检验和测量记录 . 4 、无相关成品进仓或出货记录供查询 . 1 、工作职责不明确 . 2 、处理客诉不及时 . 3 、 新项目导入时样品测不规范 , 无相关客户承认报告无据可寻 . 4 、新项目在量产前需发行相关资到责任单位 . 5 、新品导入量产前品质发布不到位 . 2. 制程检验管控 （ IPQC) 3. 成品出入库检验管控 (OQC 、 OBA) 4.QE 工程师 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 2.1. 进料检验管控（ IQC ） 问题点 1 、进料检验退货流程不明确 . 2 、 进料入库流程执行力不够混 乱 . 3 、检验标准 不完善无对应检验资料 . 4 、检验标签不易辨别 . 5 、所有新产品之包装材料无人认定签给 IQC. 正常来料无相关检查图纸 . 改善对策 1 、重新制定退料流程 . 2 、召集相关单位开会明确执行入库工作程序 . 3 、重新制定标签纸及使用规范 . 4 、要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关 检验规范 IQC. 改善 日期 4 月 20 日 4 月 15 日 4 月 20 日 项目工程 5 月 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 2.2. 制程检验管控（ IPQC) 问题点 1 、现场品质人员的专业培训不足 , 技能薄弱 . 2 、缺乏测量首件样板的技能 . 3 、无专人对首末件进行测量确认 . 4 、现场品质管理执行力薄弱 . 5 、对于现场突发品质处理不及时 . 改善对策 改善 日期 1 、有针对性地加强技能培训并进行考核 . 2 、强化培训使其达标 . 3 、重新规范现场操作 . 4 、加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核 . 持续 5. 对其现场管理人员进行技能培训并加以督导 . 改善 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 2.3 进仓 / 出货检验管控 (OQC 、 OBA) 问题点 1 、无受控检验图纸及相关资料在 OQC 现场使用 . 2 、无样件可供参照 . 3 、无检验和测量记录 . 4 、无相关成品进仓或出货记录供查询 . 改善对策 1 、重新规范发行受控检验图纸