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记录编号： JL/GJ （ 15） 12 技术、质 量交底记录 ＮＯ 中橡鞍碳厂三期扩建碳黑尾气 汽机管道系统 工程名称 锅炉及汽轮机系统安装工程 分部（项）名称 施工单位 鞍钢建设机械安装分公司 交底日期 2011年 8 月 1 日 工程一队 施工要求 严格按着施工图纸和标准规范进行施工。 一、工程概况： 1、主要工程内容：本工程为中橡炭黑尾气锅炉及汽机系统汽水管道安装，主要有管道的除锈刷油、管道的吊装组对、焊接、支吊的组对安装。 2、工程难特点： 工期紧、施工难度大；工序多、相互间交叉配合的项目多。由于交叉配合施工项目多，因此，要合理安排各专业间的配合施工；管道支吊架散件到货，现场组装量大，安装精度要求高，工序性强、施工难度大；施工中要为电气、仪表安装创造条件，确保单体试车接点目标实现。 二、施工前准备 1、施工技术准备：熟悉施工图纸，检查设计内容与施工条件是否一致，确认各工种之间配合有无问题。 2、物资准备：做好施工材料需要量计划，办理好订购手续，做好施工机械和机具准备。调整好施工健全、 充实的队伍。对每一位参加人员进行好交底。 三、施工安装技术 1、施工工序 管材及管件清点检查——管道除锈刷油——管道地面组对——支吊架配置安装——管段吊装焊接——焊口探伤处理（合金钢管道）——管道光谱复验（合金钢管道）——验收签证 2、管道组合 采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案。 高压管道的组合在高压管道组合厂内进行。 管道组合前按照管段组合图和管材、 管件的到货情况， 在组合场进行校验组合， 地面组合对口时留出反 变形量防止变形，并按照设计图纸留出坡度。 管段组合完毕两端封堵后按编号码放整齐，合金管段及管件做光谱复查。 为降低高空作业危险系数，尽量扩大地面组合量，减少现场安装工作量。 管道组合前检查： 管材、管件、管道附件及阀门在组合前按设计要求进行核对其规格、材质及技术参数：管子、管件、管 道附件及阀门必须有出厂合格证、 材质单、 化学成分分析结果等； 阀门要经过检修合格， 合金钢管材及管件 的热处理状态说明或金相分析结果、高压管件无损探伤结果符合要求。 检查合格的管道、管件及附件按系统分别放置，码放整齐，采取防腐措施，妥善保管。 对下料的管段进行坡口加工，具体坡口型式按焊接专业提供的坡口加工图。 3、管道组合焊接 焊口全部采用氩弧焊具体按焊接工艺卡执行。 4、管道安装 管道组合件的吊装方案 管道起吊，自上而下使用倒链配合接入到位。 主厂房管道吊装，采用厂房行车及卷扬机、倒链配合吊装到位。 管道安装标高、坡度符合设计要求。 安装时将管道内部清理干净，对施工未完不能焊接结束的管口，临时封闭，防止杂物落入。 管道安装过程中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合格并签证。 除冷拉口外，焊口全部焊接且热处理完毕后按图纸要求进行冷紧。 冷拉口的施工： 冷拉口的对口焊接一般放在各管道的最后。 冷拉口的施工应确保冷拉值 X、 Y、 Z 方向尺寸；并进行冷拉签证。 支吊架安装： 支吊架安装位置、型号、规格、材质均符合设计要求。 管道安装使用临时支吊架时注明标记，在管道安装或水压试验后予以拆除。 导向支架和滑动支架的滑动面洁净，保证管道自由膨胀。 有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸按设计要求。 支吊架全部安装后，进行调整和固定工作。 疏放水管道的安装和其它小管道的安装进行统筹考虑，优化布置，合理安装。 5、一般工艺管道系统施工 本工程的管道系统除高压管道外，主要由中、低压给水系统、中、低压蒸汽系统，工业水系统、压缩空气系统等。 管道预制 ①、为提高工艺质量、保证管道内部清洁度、降低工程成本、提高工作效率，在本工程中将采用“四集一定”的管道工厂化施工工艺，即集中领料、集中下料、集中组合焊接、集中运输、定点放置。 ②、碳钢管道组合前，要先进行喷砂除锈。 ③、燃气管道组合前除进行喷砂除锈外，还要根据设计要求进行防腐。 ④、组合后及时封口，并根据编号按系统定点放置。 管道的安装 a、燃气管道安装 管道安装前检查管道的清洁度及防腐层， 并复查管道的型号、 规格、 材质符合设计要求， 管道附件要进 行脱脂处理。 b、一般工艺管道安装 安装人员根据施工计划，将预制好的管段、支架、管道附件等，运至现场，并核实材质、规格及质量等 无误后进行安装； 管道安装的标高、坡度符合设计要求。 管道的支架、吊架型式符合设计，法兰连接要保证法兰的垂直度、平行度和同轴度。 衬塑管道的安装 依照设计编号， 将系统中的管道、 及管件找齐并用锉刀锉平结合面， 对防腐层进行检查， 除对浓酸系统 逐根逐件检查外，其它抽查总件数的 20%；根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。 流量孔板的安装方向要从孔板的小头进，喇叭口出；孔板光谱分析结果应耐腐蚀。 其它仪表等附件的