(完整版)钢结构制作施工工艺手册.docxVIP

目 录 1. 前言 3 1.1 钢结构制作一般规定 3 1.2 材料要求 5 2. 施工工艺流程 7 2.1 钢构件加工一般工艺流程 7 2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 8 2.3 焊接 H 型钢加工工艺流程 9 2.4 十字花柱加工工艺流程 10 2.5 焊接箱形构件加工工艺流程 11 3. 钢结构制作施工工艺及技术措施 13 3.1 焊接钢管加工制造工艺 13 3.2 焊接 H 型钢加工制造工艺 18 3.3 十字型花柱制造工艺 21 3.4 箱形构件加工制作工艺 23 1 3.5 钢结构构件制作技术措施 26 4. 钢结构制作注意事项 38 4.1 施工准备 38 4.2 放样 39 4.3 号料 39 4.4 切割 40 4.5 组装 41 2 前言 技术部认真研究业主提供的施工技术文件 (设计施工图、 设计规范、技术要求等资料 ) ，并邀请设计院对工厂进行设计 技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》 、 《制造验收要求》 、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切 割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质 量计划编制等技术准备工作。 1.1 钢结构制作一般规定 1.1.1 钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件 编制施工详图，且经原设计单位批准。当需要修改时，制作 单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。 1.1.2 钢结构在制作前， 应根据设计文件和施工详图的要 求编制制作工艺文件。制作工艺文件至少应包括：制作所依 据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保 3 证成品达到规定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接设 备和工艺装备。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表 或监理工程师批准。 1.1.3 钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计 量器具，应按同一标准进行检定，校准合格并应具有相同的 精度等级。 1.1.4 钢结构的制作单位， 在必要时应对构造复杂的构件 或节点进行工艺试验。 1.1.5 连接复杂的钢构件， 应根据合同要求在制作单位进 行预拼装。 1.1.6 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安 全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经 监理工程师 (建设单位技术负责人 )见证取样、送样。 1.1.7 各工序应按施工技术标准进行质量控制， 每道工序 4 完成后，应进行检查。 1.1.8 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、 低合金结构 钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。 1.2 材料要求 1.2.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求，并按规定进行复验。 1.2.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应按规定进 行抽样复验， 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、 扭剪型 高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪 型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固 5 轴力 (预拉力 )的检验报告。 1.2.4 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩 系数，其检验结果应符合规范规定。 1.2.5 扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力， 其 检验结果应符合规范规定。 1.2.6 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.7 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。 1.2.8 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 为了更好的贯彻和落实本施工工艺手册，由郑建龙负责落 实和解释，电话：6 施工工艺流程 2.1 钢构件加工一般工艺流程 施工详图 材料进场检验 放样、切割 零件矫正 制孔 组装 检查 焊接 探伤检查 外形尺寸检查 喷砂、油漆 验收  制作工艺 不合格 报告 合格 报告 7 2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 放样下料 隔板组装 油压机压尖 隔板机加工 筒体卷制 筒体纵缝拼接 外形尺寸检查 筒体纵缝焊接 探伤检测 筒体矫正 筒体分段拼装 环缝焊接 探伤检测 矫正 上下端面机加工 装焊其它构件 喷砂、涂漆 8 2.3 焊接 H 型钢加工工艺流程 翼板下料 腹板下料 型组装 型焊缝 矫正 装焊其它零件 矫正 端铣 制孔 喷砂、涂漆 9 2.4 十字花柱加工工艺流程 放样、下料 制孔 内箱体组装 内箱隔板组装 测量检查 内箱体焊接 内箱体隔板焊接 内箱体测量检查、探伤、应力消除、校正 外箱体组装