第6章数控电火花线切割机床的程式编制.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 第 6 章 数控电火花线切割机床的程序编制 数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理， 采用金属导线作为工具电极切割工件， 以满足加工要求。 机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于 切割淬火钢、 硬质合金等金属材料， 特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件， 在模具行业的应用尤为广泛。 6.1 数控电火花线切割加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及 表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时 应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过 程，如图 6.1 所示。 ?确定切割 计算偏移 编制程序 路线 ? 量 ? 分析零 件 图 样制 疋 工 -艺 路 线模 坯 准 备机械加工 基准面凹 模型孔漏 料部分、 螺钉孔、 销钉孔、 穿丝孔等淬 火 回 火磨削基准面图6.1 分析 零 件 图 样 制 疋 工 -艺 路 线 模 坯 准 备 机械加工 基准面凹 模型孔漏 料部分、 螺钉孔、 销钉孔、 穿丝孔等 淬 火 回 火 磨削基准面 6.1.1模坯准备 1、 工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。 由于受材料淬透性的影响, 当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加 工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透 性好、热处理变形小的合金工具钢（如 Cr12、Cr12MoV CrWMn作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处 理工艺也应正确进行。 2、 模坯准备工序 模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 1）凹模的准备工序 1） 下料 用锯床切断所需材料。 2） 锻造 改善内部组织，并锻成所需的形状。 3） 退火 消除锻造内应力，改善加工性能。 4） 刨（铳） 刨六面，并留磨削余量 0.4?0.6mm。 5） 磨 磨出上下平面及相邻两侧面 , 对角尺。 6 ） 划线 划出刃口轮廓线和孔 （ 螺孔、销孔、穿丝孔等 ） 的位置。 7） 加工型孔部分 当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃 口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留 3?5mm切割余量. 8） 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9） 淬火 达设计要求。 10） 磨 磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11） 退磁处理 （ 2）凸模的准备工序 凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。 但，应注意以下几点： 1） 为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模， 可将几个凸模制成一个毛坯。 2） 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于 5mm。毛坯上还要留出装夹 部位。 3） 在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔 开始。 6.1.2 工件的装夹与调整 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出 极限。 同时应考虑切割时电极丝运动空间。 夹具应尽可能选择通用 （或标准） 件，所选夹具应便于装夹， 便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束 时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。 （ 1）悬臂式装夹 如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现 切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 （2）两端支撑方式装夹 如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较 大的零件。 6.4所示。这种方式装夹方便，对大、中、（3 6.4所示。这种方式装夹方便，对大、中、 这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，如图 小型工件都能采用。 图6.3两端支撑方式装夹图6.4桥式去撑方式装夹 图6.3两端支撑方式装夹 图6.4桥式去撑方式装夹 图6.2悬臂式装夹 （4）板式支撑方式装夹 采用有通孔的支撑板装夹工如图6.5所示是板式支撑方式装夹工件。根据常用的工件形状和尺寸, 件。这种方式装夹精度高，但通用性差。 采用有通孔的支撑板装夹工 2、工件的调整 采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与