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工程概况:
玉钢850mm热连轧屮生产时,被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进 行高压除鳞,然后经R1轧机机前延伸辐道、机前延伸辗道I、机前 工作辐、入口推床,进入E1和R1粗轧机轧制,初轧后的板坯由R1 出口推床、R1机后工作辐道、机后延仲馄道、运输馄道进入保温罩。 废钢经废钢推出机下线。
1.1工程量:见工程表1
表1
序号
设备名称
台数
总重(kg)
1
粗轧除鳞机
1
56000
2
R1轧机机前延伸辘道
1
110760
3
R1轧机机前延伸辘道I
1
23748
4
R1轧机机前工作辐道
1
35642
5
R1入口侧推床
1
28666
6
E1立馄轧机
1
117334
7
R1二辐轧机
1
248781
8
R1轧机换辘装置
1
13466
9
R1轧机出口侧推床
1
28666
10
R1轧机机后工作辘道
1
37679
11
二辘轧机机后延伸车昆道
1
43567
12
二辘轧机机后延伸總道I
1
9686
13
二辘轧机机后运输车昆道
1
76802
14
保温罩
1
27089
15
废钢推出机
1
40133
16
R1轧机主传动装置
1
155777
1.2工程特点
1.2.1设备吊装难度大。
主轧跨内R1二觀轧机,单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量
47.1345吨。线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位,必须 用两台自行式起重卸车及抬吊就位。或者使用两台车间桥式起起重机 加一根扁担梁进行抬吊。
122设备安装质量要求高。
轧机运行速度快,轧制线长,设备关联性非常强,每套设备的安 装精度都对前后相关联的设备影响较大,安装定位难度大,必须对轧 机的屮心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充 分重视,特别是E1R1二辐轧机位置精度的控制要求很高。轧机设备 在找平时,无论是采用座浆或其它方法,其底座的找平精度均须严格 按公司的内控标准执行,关键设备的基准底板按零误差找平找正。 123配合协作关系复杂。
施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方 专家、甲方代表协作,并接受他们的监督和指导。
124工期短。
此项工程甲方耍求在8月10日过钢,为保证甲方尽快投入生产, 缩短甲方的投资回收期,使甲方获得更高的经济效益,我方保证在设 备到位后与时间竞争,分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高 压水系统的安装。
二、编制依据
2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图
2.2工程合同
2.3玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书
2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(轧钢设备)
2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、润滑和气动系 统) YBJ207-85
2.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83 2.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结
2.8十九冶机装公司认证办文件 机质办[1997] 02号
三、 大临布置:
3.1设备堆放场地:
设备安装期间,由于设备较多,为了施工的顺利进行及设备的安 装保管,需在初轧区设置20*30M2堆放场地。并安排专人进行看管。 3.2垫板的研磨平台:
该工程所需垫板较多,且规格各异,精度较高。需设置专门的垫板 研磨平台。拟在“工具房及材料堆放处”用5 = 2 0 mm的钢板及道 木铺设(5*2 5 ) M?的钢平台,供垫板研磨使用。
3.3用水、用电安排:
在施工期间,需使用大量的电动工具,拟需电量、水量分别为:
200Kw、6M?/天。
四、 主要施工措施
3.1施工流程图
3.2施工程序
321施工准备
熟悉施工图,配备施工机貝和特殊机械,落实施工人员,编制施工方 案,搭设大临设施,垫板加工。
322基础验收及沉降观测
复查土建专业交接的设备基础的中心线,基础外形尺寸、标高,地脚 螺栓或预留孔洞的中心线复查。轧线的设备基础必须塞沉降观测点, 在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测,若发现基础有不均匀沉 降时应采取措施,为减少基础沉降对安装精度的影响,找正时标高应 取证偏差。
323铲麻面
对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表而均应铲麻面,铲麻面的 范围,设备底座的长宽方向大于100-200mm,铲麻面的大小直径约C 30-50mm,深10?20mm均可,局部铲麻面的距离为50-100mm□
3.2.4打座浆坑
座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm,座浆坑凿入
基础表面的深度不小于50mmo
3.2.5座浆
设备底座下的垫板的配置和座浆的操作规程参考《机械设备安装工程 施T及验收通用规范一GB50231-98》中附录《斜垫板、平垫板》附 录F《座浆法放置垫板操作规程》中执行。座浆时,应用我公司的配 合比配料,在座浆的同时做100X100X100的混凝土试块9块
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