纯钛板坯平面铣削解决方案.docVIP

洛阳双瑞精铸钛业有限公司纯钛板坯加工解决方案 贵公司现有龙门铳床加工纯钛板坯的情况及相关对策。 经过现场调研了解：工件材料：纯钛板坯，外形尺寸5000x1300x200o 加工设备：龙门铳床(一垂直铳头和一侧铳头)。 加工工艺： .以下平面定位，周边顶挤，垂直铳头铳上平面，侧铳头铳一侧面。 .掉面，以上平面及侧面定位，周边顶挤，垂直铳头铳下平面，侧铳头铳 另一侧面。 加工效率：1块/24小时。 加工瓶颈：板坯上下大平面的加工效率低。 现场采用刀盘直径d= 4)315,刀片数z=16的端铳刀盘对工件的每个大平而 分5次进刀进行铳削，占用了绝大部分切削时间。 切削参数：主轴转数：s=66r/min,切削速度：v=65.3m/min,进给速度:45mm/min, 每齿进给量：fz=0.04mm/ro 造成现有加工方式效率低下的原因：由于纯钛的切削特性所致。 .导热性差，燃点低，容易引起自燃，因此限制了切削速度的提高。 .粘刀现象严重。切削吋，钛屑及被切表层与刀具材料咬合，产生粘刀，出屑不畅, 刀具磨损严重。 鉴于上述情况，如采取加大刀盘直径的方法则会使切削面积增大，切削热增加引起 自燃或粘刀；另一方面需降低切削速度与进给速度，从而影响效率提高，故此方法并不可取。 因此我们建议采用两个垂直铳头和一个侧铳头的龙门铳床，在不增大刀具直径及切 削参数的情况下对该工件进行多刀铳削，这样可比现有加工方法提高效率40%以上，同时不 会增加切削热。 采用龙门铳床（双垂直铳头加右侧铳头）进行铳削的加工方案。 加工工艺： 1） 采用双垂直铳头对大平面分别从左右两边同时进行铳削，右侧铳头对一侧面进行铳 削。 2） 采用双垂直铳头对另一大平面分别从左右两边同吋进行铳削，右侧铳头对另一侧面 进行铳削。 加工效率：总效率可在现有基础上提高55%左右。 1） 每个大平面由原先的5次走刀可减少到3次走刀，在刀具、切削参数不变的情况下 可提高效率40%o 2） 优选刀具结构、刀片材料，预估可再提高效率15%左右。 技术保障措施： 两垂直铳头配置数显光栅尺，以保证两垂直铳头进给的准确性与一致性。 关于采用双端而铳装大直径刀盘加工的可行性。 采用双端面铳加工此工件，由于工件宽度与厚度相差斤7倍，因此必须定制两台专机, 订货周期须一年以上，每台专机的价格为通用机床的2倍以上。 当将工件立装时，定位面小，装卡困难。 更为重要的是，如前所述，如利用两大直径端铳刀同时铳两大平面，会产生大量切削 热，同吋须大幅降低切削速度与进给速度，效率难以有效提高，故并不适合纯钛工件的加工。 综上所述，此工件不适合采用双端而铳装大直径刀盘进行加工。 XQT2014A主要规格及技术参数（双垂直铳头加-?右侧铳头，双垂直铳头配数显尺） 序号 项目 单位 规格 1 最大加工尺寸（长X宽X高） mm 6000x1600x1000 2 机床重量 kg 43000 3 垂直主轴端血距工作台距离 mm 200-1100 4 水平主轴轴线距工作台距离 mm ? 100-815 5 两垂肓铳头主轴之间最小距离 mm 500 6 两立柱间距离 mm 1820 7 立柱高度 mm 2970 8 机床轮丿郭尺寸（长X宽X高） mm 15090x3797 x3885 9 工作台面积 mm 1400 x6000 10 工作台最大承重 kg 8000 11 工作台毎米最大承重 kg 2500 12 工作台 T形槽数 条 9 13 T形槽宽 mm 28 14 工作台纵向行程 mm 6300 15 工作台进给量级数 级 无级 16 工作台进给量范围 mm/min 30 ?315 17 工作台快移速度 mm/min 5000 18 铳头数 个 3 19 主轴前端规格 NO50(7:24) 20 铳 主轴锥孔径 mm *69.85 21 主轴前轴承轴径直径 mm 4)95 22 主轴滑枕伸缩尺寸 mm + 100； -200 23 垂直铳头横向进给量级数 级 3 24 垂直铳头横向进给量范围 mm/min 30； 145； 810 25 头 水平铳头进给量级数 级 无级 26 水平铳头进给量范用 mm/min 35 ?700 27 铳头冋转角度 ±30° 28 主轴转数级数 级 8  29 主轴转数范用 转/分 70、100、130、195、245、335、450、675 30 推荐最大刀盘肓径 mm 4)2OO 31 横梁 横梁移动速度 mm/min 384 32 电 机 功 率 铳头主电机功率 kw 11 33 1〔作台进给电机功率 kw (5.5) 7.5 34 垂肓铳头进给电机功率 kw 1.5 35 水平铳头进给电机功率 kw 2.2 36 横梁升降电机功率 kw 5.5 37 横梁夹紧电机功率 kw 0.75 38