管道防腐技术交底.docVIP

工程名称:施工技术交底通知单 工程名称: 戦员 瞬人 0关 翹有 2 管腐 质量标准 2 准(Sa 级伉 示白抽 等为 质豊皐 质能 除锵 的借 面m 表W 钢停 的何 锈碉 除錚 射 嗽钢 12 构 结 孑厂 \—/ 胡m 爛m z(\ 6 ? o - 5 F1 O 一 一 陷， 缺.75域 等0-2区 涂.20的 。 漏 2 米 占z 嘗 裂己 一方 、 、 tbz 、 3 4 7 旌 5 6 施工程序及操作要点 临 统 循 壮 入 力 制 系 自 誌 引 压 编号：GD -FF-01  喷砂除锈 清洗 — 管道防腐 —? 检漏和补漏卜 清理杂物 — 报检验收 三、主要施工方法： （一）喷砂除锈： 1）喷（抛）射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级（Sa2 1/2） 近白级（标准照片小的Sa2 1/2级）:用喷（抛）射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、 旧涂层及其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、 锈和旧涂层。允许在表而上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹，其总而积不得超过除锈而 积的5%o 2） 喷（抛）射除锈方法 敞开式干喷射:用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。 3） 喷（抛）射除锈用磨料 1、 非金属磨料 施工程序及操作要点非金属磨料包括天然矿物磨料（如:石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如溶渣、炉 渣等）。 施工程序及操作要点 2、 天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。 3、 人造矿物磨料必须清洁干燥，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。 4、 磨料中不应含有腐蚀产物、油、油脂和其它有害污物° 5） 钢材本身的某些缺陷，如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后明显可见, 喷（抛）射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。 6） 除锈过程川对施工现场用密封网进行维护，以免喷砂产生的飞尘污染环境 （二）清洗： 1、清洗前后的表而处理 清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢表-血上的松散物（不包括油和油脂）。 清洗后,在涂装前仍应用适当的方法（如用刷子刷，用清洁干燥的压缩空气吹或用吸 尘器吸）,除掉钢表面上的灰尘和其它污物。 2、清洗方法 先刮掉附着在钢表面上浓厚的油或油脂。 然后用下述任何一种方法除掉遗留在钢表-血上的油或油脂： （a） 、用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表而，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、 抹布和刷了。 （b） 、用溶剂喷洗钢表面，最后一遍喷洗时，应用干净的溶剂。 （c） 、将钢表面完全浸没在溶剂缸小，最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应 对涂装工作产生不良影响。 施工程序及操作要点（d） 、可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用的溶剂，但清洗后必须用淡 水冲掉钢表面上的有害残留物。 施工程序及操作要点 （e） 、可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油，清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上的有害 残留物。 （三）钢管防腐 （1） 钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布，具体做法为：底漆■而漆■玻璃 丝布■面漆■玻璃丝布■面漆■面漆；厚度不小于0.6mm； （2） 钢管内壁选用环氧砂浆重防腐材料，刮涂两道，厚度为1mm,同时采用牺牲阳 极进行联合保护。 （3） 防腐层的施工技术要求，按石油部标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术 标准》SY/T0447-96的规定进行。各防腐层的所用材料、标号及组成成分；并做好施工H期、天气情况、管道封闭温度的纪录。 （4）环氧煤沥青漆防腐施工操作要点： 1、 材料要求：由于各生产厂的涂料配方和选用的固化剂并不完全相同，为了避免漆 料配制时出现质量问题，应该使用由同一生产厂配套供应的产品，并按该厂捉供的说明书 正确使用。 2、 表-血处理：施工前对钢管表曲处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢, 并在钢表而形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表而间除了涂料分子与金属表而极性基团 的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用。表面处理要达到近白级（Sa 2 1/2级）；钢 表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时, 应立即涂底漆）。混凝土表面应干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。 施工程序及操作要点3、 配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套固化 剂，对GH601A底漆和GH 202厚浆型而漆，加东化1号固化剂，对GH 601B底漆和 GH203溶剂型面漆，加东化3号固化剂，加入量为底漆100 : 8?10（气温低多加），面 漆100 : 10o无溶剂型面漆甲组份：乙组份=1 : 1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静 置熟化5?lOmin后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施 工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后