GB150总论及制造、检验.docVIP

PAGE PAGE 8 GB150总论及制造、检验部分提纲 一、概述 1．标准体系及其分类 1.1 标准体系的作用 1.2 标准体系的分类 a．封闭型~ASME构成简介 b．开放型 2．中国标准体系简介 2.1 标准体系的构成~基础、相关、附属、产品 2.2 基础标准的双轨制 a．规则设计制造标准（GB150）特点简介 b．分析设计制造标准（JB4732）特点简介 3．标准的发展与进步 二、设计理论基础 1．合理且必要的简化 1.1 两向应力简化 1.2 应力沿厚度均布简化 1.3 应力沿轴向均布简化 2．强度理论的选择 2.1 强度理论的作用 2.2 最大主应力理论（第一强度理论）简介 2.3 其他强度理论简介 3．失效判据的选择 3.1 失效判据的作用 3.2 不同失效判据简介 a．弹性失效~重点介绍 b．塑性失效 c．爆炸失效 4．GB150解决的三大主要问题 4.1 强度~对安全性影响最大，重点介绍 4.2 刚性 a．制造与运输安装刚性要求~最小厚度 b．刚性元件~法兰密封；管板 4.3 失稳~外压与真空容器 三、GB150适用范围与设计参数 1．适用范围 1.1 适用范围的确定 a．材质 b．压力~压力上限（35MPa）的依据 c．温度 1.2 不适用范围的确定及其理由 2．容器管辖范围的确定 2.1 外管道 2.2 受压与非受压元件 2.3 附属装置与仪表 3．压力与温度 3.1 工作压力的真正含义、作用与来源 3.2 设计压力的真正含义、作用、设定及与工作压力的关系 3.3 计算压力的作用及与设计压力的关系 3.4 设计温度的真正含义与作用 4．厚度 4.1 计算厚度的真正含义与作用 4.2 设计厚度的真正含义与作用 4.3 名义厚度的真正含义 4.4 有效厚度的真正含义与作用 4.5 厚度附加量及其选择 4.6 成品最小厚度 a．成品最小厚度的合理确定 b．GB150关于成品最小厚度的规定 c．存在的问题及其产生的原因 四、设计中的共性问题 1．安全系数（许用应力） 1.1 安全系数的地位与作用 1.2 安全系数的影响因素 1.3 安全系数的演变 1.4 安全系数的发展 a．多元化 b．下降趋势 c．针对不同应力对安全的不同影响设定不同的安全系数 2．焊接接头系数 2.1 焊接接头系数的作用 2.2 焊接接头系数的选取原则 2.3 几个具体问题的解释 a．除A类接头外，其他焊接接头有无焊接接系数 b．何谓相当于双面焊的全焊透对接接头 c．无缝钢管制容器的处理 3．压力容器设计的主要特点 3.1 针对不同元件的不同受力特点分别设计 3.2 两种不同的设计程序 a．选定设计参数计算厚度（以强度问题为主） b．设定尺寸验证安全合理性（以刚性、稳定性问题为主） 4．GB150设计的主要特点与局限性 4.1 按简单规则设计的主要特点 a．安全性以及理论与实际的差异 b．对不同类应力的考虑与处理 c．对结构、尺寸的限制 4.2 局限性及其对策 a．应力分析 b．验证性应力分析 c．对比经验设计 五、制造、检验的一般规定 1．壳体结构的适用范围 1.1 结构的分类 a．整体式 b．组合式 1.2 结构适用、不适用范围及其原因 1.3 不适用结构的出路 2．焊接接头的分类 2.1 习惯性分类及存在问题 2.2 ASME另一分类 2.3 GB150分类 3．焊接接头与焊缝的异同 六、冷热加工成形 1．坡口表面要求 1.1 坡口表面的质量要求 1.2 材质与切割方法的影响 1.3 无法检测与工艺保证 2．封头 2.1 封头规格与制造方法 2.2 先拼板后成形封头的要求 a．拼焊位置与无损检测 b．焊缝修磨 2.3 封头形状允差与直边皱折 2.4 JB4746-2002简介 3．圆度 3.1 筒节与容器圆度的区别 3.2 内、外压容器对圆度的不同要求 4．合理制造工艺路线的确定 4.1 先拼板后成形封头 4.2 筒节 5．设计细节对产品安全性的影响 5.1 形状突变与转角半径 5.2 法兰孔跨中布置 5.3 焊接结构设计 a．焊接结构设计的基本要求 b．焊接结构设计与焊接质量 七、焊接 1．焊接质量要素与对策 1.1 力学性能~工艺评定与产品焊接试板 1.2 表面（外观）质量~宏观检查 1.3 内部质量~无损检测 2．焊接工艺评定 2.1 评定的作用 2.2 评定的做法 3．焊缝余高 3.1 余高的作用 3.2 余高的危害 3.3 标准对余高的限制 4．咬边 4.1 咬边的危害 4.2 标准对咬边的要求 5．焊接返修 5.1 返修的有关规定 5.2 返修次数的规定及原因 八、热处理 1．常见热处理（按目的）的分类及条