安钢6号高炉炉缸安全隐患的治理 .pptxVIP

安钢6号高炉炉缸安全隐患的治理安阳钢铁集团炼铁厂2012.10.26概况：高炉有效容积:450m3 , 14个风口，1个铁口，1个渣口，1999年元月开炉投产，2007年10月1日第二代高炉大修开炉，炉缸采用焙烧碳块陶瓷杯砌筑，水冷炉底。 高炉各项指标均处于较高水平，高炉炉底、炉基温度在可控范围之内。 2008年10月10因限产停炉，2009年6月23日开炉。6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨高炉概况安全隐患： 2010年~2011年底，高炉炉底、炉缸钢壳先后出现了三次开裂，主要有三条竖缝，已威胁到高炉安全生产：①在4#风口下方有约2.7m竖缝，主要分布炉底一层冷却壁处，稍向上延伸至二层冷却壁。?11#风口下方有约3m竖缝，还有一处横缝近2m，主要分布炉底一、二层冷却壁处?在6#风口下方有约2m竖缝，主要分布炉底一层冷却壁处。。6号高炉炉缸安全隐患炉缸炉壳开裂严重停炉后炉缸炉壳状况及分析安全炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨状况调查同类型高炉比较6号高炉炉缸安全隐患项目　炉容点火生产大中修情况开炉服役（年）某钢5bf40219982006停炉-2007.6.19（大修）2007.6.194.4后烧出安钢6bf4501999.1.222007.8.2—10.1（大修）2009.6.234安钢7bf4502002.5.282008.2.29（中）　3.8停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨状况调查炉缸炉壳开裂严重安全安全生产、限产——停炉！！安全隐患： 2011年10月22日6#风口下部炉缸一层冷却壁处又突然开裂，火苗窜出有半米高1.5米长，高炉再次休风处理。右图第一张是休风以后拍下的照片，第二张是休风后补焊时拍下的照片，裂缝大约有70cm宽。考虑到安全生产和高炉限产，决定10月26日紧急降料面停炉，对安全隐患进行治理。6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨炉缸实景图象6号高炉炉缸安全隐患停炉后,针对炉缸各部位渣皮厚度及分布状况进行统计测量：1、炉缸直径：选取炉缸不同截面直径最大及最小处进行测量。2、渣皮厚度：选取过去破损调查经验判断铁水环流冲刷最严重的部位进行测量。停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨数据二:渣皮厚度数据二:渣皮厚度数据三:风口渣皮数据四:铁口通道选取标高8.8m,8.5m,7.8m三处,对炉缸不同截面直径最大及最小处进行测量。炉缸数据测量数据一:炉缸直径数据一:炉缸直径6号高炉炉缸安全隐患1→8#4→11#5→12#7→14#标高8.8m5500554054105530标高8.5m5440545054105500标高7.8m5310528052005270停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨数据四:铁口通道数据三:风口渣皮数据一:炉缸直径N以标高7.8m处炉缸截面渣皮厚度进行测量。炉缸数据测量数据二:渣皮厚度6号高炉炉缸安全隐患7#风口下方200mm;停炉后炉缸炉壳状况及分析11#风口下方190mm;3-4#风口下方230mm;炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨数据三:风口渣皮数据一:炉缸直径数据四:铁口通道由图中可以看出：3、9、13#风口渣皮较厚，1、2、4、6、11、14#风口渣皮较薄，渣皮最大厚度相差120mm,渣皮在风口间分布比较均匀.炉缸数据测量数据二:渣皮厚度6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨数据一:炉缸直径数据四:铁口通道数据三:风口渣皮炉缸数据测量数据二:渣皮厚度6号高炉炉缸安全隐患铁口孔道长1m。铁口区域内衬剩余400~550mm，较其它部位薄了150~200mm，说明铁口区域侵蚀较其它部位严重,侵蚀模拟图如左图。停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨 风口渣皮厚度 铁口通道 炉缸直径炉缸数据分析6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸炉壳状况及分析风口平面渣皮最厚处为360mm，渣皮最薄处为240mm，相差只有120mm，沿着圆周方向渣皮厚度较均匀，炉缸处理方案炉缸最大直径5540mm，与砌筑尺寸5300mm相比差值为240mm，若除掉渣皮厚度200mm，实际侵蚀了310~350mm,剩余厚度490~530mm，说明炉缸工作状态良好铁口区域内衬较其它部位薄了150~200mm；铁口区域水温差较高，应加强冷却炉缸治理效果遗留问题探讨炉缸数据分析6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨1#-8#风口对应炉缸侵蚀情况炉缸数据分析6号高炉炉缸安全隐患停炉后炉缸炉壳状况及分析炉缸处理方案炉缸治理效果遗留问题探讨7#-14#风口对应炉缸侵蚀情况冷却