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表 表 1-1 分离工序 表 表 1-1 分离工序 冲压工艺 培训教材 魏龙 2004-5 第一章 绪 论 冷冲压是一种先进的金属加工方法， 它是建立在金属塑性变 形的基础上， 利用模具和冲压设备对板料金属进行加工， 以获得 所需要的零件形状和尺寸。 冲压工艺应用范围十分广泛， 在国民经济各个部门中， 几乎 都有冲压加工产品， 如汽车、 飞机、 拖拉机、电机、 电器、仪表、 铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料 利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自 动化等一系列优点，特别适合大批量生产。 一、 冲压工序的分类 冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。 分 离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表 1-1 所示。成形工序可分 为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表 1-2 所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用 各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。 零件 零件 工序名称简图特点及应用范围落料废料 零件用冲模沿封闭轮廓曲 线冲切，冲下部分是 零件。用于制造各种 形状的平板零件。冲孔废料零件用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。切边 工序名称 简图 特点及应用范围 落料 废料 零件 用冲模沿封闭轮廓曲 线冲切，冲下部分是 零件。用于制造各种 形状的平板零件。 冲孔 废料 零件 用冲模沿封闭轮廓曲 线冲切，冲下部分是 废料。 切边 将成形零件的边缘修 切整齐或切成一定形 状。 表 1-2 成形工序 工序名称 简图 特点及应用范围 将板料沿直线弯成各种形 弯曲 状，可以加工形状极为复 杂的零件。 将板料毛坯成形制成各种 拉深 空心的零件。 翻孔 在预先冲孔的板料半成品 上或未经冲孔的板料冲制 成竖立的边缘。 第二章 冲 裁 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、 切口、剖切、修边等。用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工 序准备毛坯。 一、 落料 从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。如图 2-1 所 示。 图 2-1 落料废料 图 2-1 落料 废料 图 2-2 冲孔 二、冲孔 在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。如图 2-2 所示。 三、冲裁的过程 冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断 裂告终。当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性 变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图 2-3-1 ）。随着凸模下 压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时， 产生塑性变形 （图 2-3-2 ）。塑性变形从刃口开始， 随着刃口的深入， 变形区向板料 的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形， 板料的一部分相对于另一部分移动。 当切刃附近材料各层中达到极限 应变与应力值时， 便产生微裂（图 2-3-3 ），裂纹产生后，沿最大剪应 变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。 简而言之， 即：弹性变形——塑性变形——裂纹产生——裂纹扩 展——产生断裂。 凸模 板料 凹模 图 2-3-1 弹性变形 图 2-3-2 塑性变形 图 2-3-3 产生裂纹 四、冲裁零件断面分析 板料（零件）圆角带 板料（零件） 光亮带 毛刺 断裂带 毛刺 断裂带 光亮带 圆角带 图 2-4 冲裁零件的断面 1、断面分析 由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面明显的分成四个特征 区，即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区域。 1）、圆角带 圆角带俗称塌角， 它是当凸模下降， 刃口刚压入板料时， 刃口附 近产生弯曲和伸长变形，刃口附近的材料被带进模具间隙的结果。 2）、光亮带 这个区域发生在塑性变性阶段。 主要是由于金属板料产生塑性剪 切的材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直的 断面。通常占整个断面的 1/2～1/3 。 3）、断裂带 这个区域是在断裂阶段形成的， 是由刃口处的微裂纹在拉应力的 作用下，不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且 带有斜度。 4）、毛刺 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期， 凸模和凹模的刃口切入 被加工材料一定深度时， 刃口正面材料被压缩， 刃尖部分为高静水平 压应力状态， 使裂纹起点不会在刃尖处发生， 而是在模具侧面距刃尖 不远的地方发生， 在拉应力作用下， 裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。 裂纹的产生点和刃尖的距离成为毛刺的高度。 在普通冲裁中，毛刺是不可避免的。 2、影响各断面区域的因素 影响圆角带大小的因素有材料本身的性质， 工件的轮廓形状， 凸 凹模的间隙等等；影响光亮带的因素有材料自身塑性的好坏， （塑性 越好，光亮带越大） ，模具凸凹模间隙及刃口磨损程度等