最新版易普优APS5..docxVIP

.c .c 易普优APS 5.0发布：助力工业4.0智 能工厂建设 (-)智能工厂建设核心 《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，智能工厂是实现智能制 造的重要载体。作为智能工厂，在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精 益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实 现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离 散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进 行生产讣划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重 要标志。 智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、 ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系 统制定主生产计划(Production planning),并ill APS (高级生产计划排程系统) 根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产(Production scheduli ng)。 随着智能制造的持续推进，APS智能计划排产成了中国制造企业建设智能工 厂的刚性需求。越来越多的企业开始注意到APS高级计划排程系统，它可以帮助 企业进行资源和系统整合集成优化(如下图所示),实现最优化的排程，通过合 理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无 缝衔接。 CRM接单订单评串ERP砌订单生产计划生产订单/摘鶴订单SRM有限能力滚动总恠车间物潦配送WMS车伺生产执行各车问作业计划作4￡/? CRM 接单 订单评串 ERP砌 订单生产计划 生产订单/摘鶴订单 SRM 有限能力滚动总恠 车间物潦配送 WMS 车伺生产执行 各车问作业计划 作4￡/?料曲诵认 年同投料 动态计划调幣 生产实给反愦 生产异常辰惯 MES （二）制造企业困境 大多数企业LI前已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管 控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产 能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不 协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。 随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交 期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品成 为企业考虑的重点。尤其是排产工作作为〃制造开始的源头〃，其科学性、高效性、 灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。 1） 管理层:需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的 排配的合理性、讣划与执行过程的协调性，LI前缺乏整体系统进行分析、监控、 追溯。 2） 跟单员:跟单员希望通过系统实时了解各客户的订单计划情况、生产进 度情况、产能情况等。U前缺乏统一的系统平台，跟单员无法实时了解相关情况, 很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。跟单员与讣划、采购等跨部 门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。 3） 计划员:手工EXCEL排产，计划员工作强度大、效率低；各计划员按工 序分开排产，为确保工序之间计划的均衡，需要通过会议沟通和协调，效率不高,而且容易因人为原因（如：沟通不到位）造成计划不合理；另一方便，人工排产 对人员的技能、对业务的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；讣划员无法实 时通过系统分析产能负荷情况、生产实际完成情况、生产均衡情况。 4） 车间组长/生产主管:希望能通过系统实时知道生产计划、负荷情况等， 以便及时或提前安排相关生产准备工作（如：模具准备、物料领用和确认、人员 安排等）；生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈 （负荷）、异常等情况。 5） 物控采购:U前物料需求分析通过ERP的协助完成，与生产计划衔接不 够紧密，无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求。 因此企业必须建立以APS计划为核心的企业计划管理平台，配合以ERP、MES 等系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生 产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；快速应对外部环境变化，提 高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基 础。 （三）易普优APS系统方案 1 ?产品简介 易普优APS高级计划排产系统是基于有限产能的、自动化的智能的高级计划 排产与调度系统。易普优APS能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件（人 机料法环）、满足计划口标与策略的、优化的详细生产作业计划，实现缩短制造 提前期，削减库存，提高交货期的遵守，有效的实现客户的利益增长。 r 1EKDOE3EX3BIIBBI9BIIIHIBIIHHIOOT!HFiBnn !丸叫屮TTunru w零i f理号爭供