《陶瓷工艺原理》第8章坯体的干燥.ppt

* 第八章 坯体的干燥 一、干燥的作用 1. 排出湿坯水分，使坯体具有一定的强度，以适用运输和后续加工的需要。 成形方法 含水率 注浆 30%-35% 可塑 15%-27% 干压 1%- 8% 2.减少烧成时坯体含水率，提高烧成质量。 第一节 干燥作用与干燥过程 (1)干球温度 t ：湿空气的真实温度，简称温度(℃ 或 K)。将温度计直接插在湿空气中即可测量。 (2) 空气的湿球温度 气体 t tw 湿球温度实际上是湿纱布中水分的温度，而并不代表空气的真实温度，由于此温度由湿空气的温度、湿度所决定，故称其为湿空气的湿球温度，所以它是表明湿空气状态或性质的一种参数。 对于某一定温度的湿空气，其湿度H越大，湿球温度值tw越高。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。 二、干燥过程 陶瓷坯体中含有化学结合水、吸附水、自由水，干燥过程主要除去自由水。 干燥速度 时间 0 A B C D 在1.干燥介质恒温恒湿，2.坯体不发生任何化学变化的条件下，干燥过程包含四个阶段。 O 1、升速阶段（O-A） 坯体表面加热升温，直到表面温度达到干燥介质的湿球温度。此时，坯体吸收的热量与蒸发水分所消耗的热量达到动态平衡。 干燥速度（水分蒸发速度）随坯体温度上升而加快。 升速阶段时间短，排出水量不多。 2、等速干燥阶段（A-B） 水分由坯体内部迁移到表面的内扩散速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散速度相等，表面维持湿润状态。 坯体表面温度维持不变，等于干燥介质的湿球温度。 干燥速率和传热速率保持不变，干燥速度主要取决于干燥介质的条件。 排出自由水，坯体收缩明显。 3、降速干燥阶段（B-C） 水分由坯体内部迁移到表面的内扩散速度小于表面水分蒸发速度，表面维持湿润状态的面积逐步减少。 从等速至降速阶段过渡的含水量称为临界含水量，（B点）。此后，坯体干燥收缩小，正常情况下，干燥过程进入安全状态。 临界含水量会因坯体性质不同存在差异，同一材料干燥速度越大，成形含水率越高，坯体越厚，临界含水量越大。 降速阶段坯体用于蒸发水分的热量减少，加热坯体的热量增加。坯体的温度将逐渐升高，接近周围介质的温度。 4、平衡阶段（C-D） 干燥速度为零，坯体表面蒸发和吸收水分达到平衡。 此时坯体的水分叫干燥最终水分，干燥最终水分不应低于贮存时的平衡水分。 连续生产时，干燥好的坯直接进窑炉烧成，可以低于平衡水分甚至接近于零。 含水率较高坯体干燥前后内部显微结构示意图 干燥前 干燥后 三、干燥收缩与变形 自由水排出，颗粒水膜变薄，颗粒逐渐靠拢，坯体收缩，收缩量大约等于排出的自由水的体积，当水膜厚度减薄到一定程度，坯体颗粒互相接触，内扩散阻力增大，干燥速度降低很多，收缩基本停止，进入降速干燥过程后，继续干燥则排除相互接触的颗粒间的孔隙水分，发生微小收缩。 在坯体收缩过程中，因很难保证坯料一致收缩，会造成一定的干燥内应力。要求坯体中水分要尽量均匀。 如果颗料具有一定的取向性→收缩各向异性→内应力。 当内应力大于塑性状态坯体的屈服值时，坯体发生变形，当内应力过大，超过坯体的破坏强度时，会导致开裂。 干燥敏感系数： K=(w1-w2)/w2 W1 ：成型时的绝对水分（干基） W2 ：干燥收缩停止时的绝对水分 K大，干燥时易出现开裂 显然，成型时的水分含量高，收缩停止 时水分含量低的粘土对干燥敏感，所以多水高 岭石和蒙脱石等颗粒细、含自由水多的粘土对 干燥敏感。 1、坯体中粘土的性能 粘土可塑性愈好，粒度愈细，则所吸附的水愈多，收缩与变形愈大。 2、坯体化学组成 实践证明，含Na+的粘土矿物比含Ca2+的粘土矿物收缩大， 含Na+粘土的水膜较厚，因此收缩较大。 影响坯体收缩和变形的因素： 3、坯体含水率 含水率高，收缩大。 4、成型方法 塑性和注浆成型不仅含水率高，而且颗粒会发生定向排列，所以干燥变形大。干压成型的含水率较低，干燥变形小。 5、坯体形状 造型复杂，厚薄不均则干燥不易均匀，易产生应力集中而导致坯体变形与开裂。 第二节 干燥制度的确定 一、影响干燥速度的因素 1、影响内扩散的因素 （1）湿传导： 在湿度梯度推动下的水分扩散，湿度扩散方向与湿度梯度方向一致。