化原实验精馏实验报告.docxVIP

北　京 化 工 大 学 学生实验报告 　 学　 院: 　 化学工程学院 　 　 　　　 　　 　 姓 名:　 　 　　 　　 　 学 号: 专 　　业: 　 化学工程与工艺　 班　 级: 同组人员:　　 　 　　 　 　 　 　　 课程名称:　 化工原理实验　 　 　 　 实验名称: 　　 精馏实验　 　 　 　　 　　　 　 实验日期 　 　 　 　　　 　　 　　 北 京　化 工　大 学 实验五 精馏实验 摘要:本实验通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板得液相折光度,得到该处液相浓度,根据数据绘出x－y图并用图解法求出理论塔板数,从而得到全回流时得全塔效率及单板效率、通过实验,了解精馏塔工作原理。 关键词:精馏,图解法,理论板数,全塔效率,单板效率、 一、目得及任务 ①熟悉精馏得工艺流程,掌握精馏实验得操作方法、 ②了解板式塔得结构,观察塔板上汽－液接触状况。 ③测定全回流时得全塔效率及单塔效率。 ④测定部分回流时得全塔效率。 ⑤测定全塔得浓度(或温度)分布。 ⑥测定塔釜再沸器得沸腾给热系数、 二、基本原理 在板式精馏塔中,由塔釜产生得蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降得回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度得分离。 回流就是精馏操作得以实现得基础。塔顶得回流量与采出量之比,称为回流比、回流比就是精馏操作得重要参数之一,其大小影响着精馏操作得分离效果与能耗。 回流比存在两种极限情况:最小回流比与全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要无穷多塔板得精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只就是一个操作限度、若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无原料加入,塔顶得冷凝液全部返回塔中,这在生产中午实际意义。但就是由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳定,故常在工业装置得开停车、排除故障及科学研究时采用、 实际回流比常取最小回流比得1。2~2。0倍。在精馏操作中,若回流系统出现故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。 板效率就是体现塔板性能及操作状况得主要参数,有以下两种定义方法。 总板效率E 　 　 　 　　 E=Ｎ/Ｎe 式中　　 E——总板效率;Ｎ——理论板数(不包括塔釜); 　　 Ne——实际板数。 (2)单板效率Eｍl 　 　 　 Eｍl=(ｘｎ—1—xn)/(xｎ－1-xn*) 式中 　Eml——以液相浓度表示得单板效率; 　　 　 xｎ　,xn-1——第n块板与第ｎ－1块板得液相浓度; 　 　 ｘn＊—-与第n块板气相浓度相平衡得液相浓度。 总板效率与单板效率得数值通常由实验测定。单板效率就是评价塔板性能优劣得重要数据。物系性质、板型及操作负荷就是影响单板效率得重要因数、当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到最高板效率;对于不同得板型,可以保持相同得物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能得优劣、总板效率反映全塔各塔板得平均分离效果,常用于板式塔设计中。 若改变塔釜再沸器中加热器得电压,塔内上升蒸汽量将会改变,同时,塔釜再沸器电加热器表面得温度将发生变化,其沸腾给热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量得关系、由牛顿冷却定律,可知 　 　 　　 　 　 　 　 　 　Q=αA△tm 式中　Q——加热量,kw; α-—沸腾给热系数,ｋw/(m2*K); Ａ——传热面积,m2; △tm——加热器表面与主体温度之差,℃。 若加热器得壁面温度为ts ,塔釜内液体得主体温度为tw　,则上式可改写为 　 　 　 　 　 Ｑ=aA(ｔｓ—ｔw) 由于塔釜再沸器为直接电加热,则加热量Ｑ为 　 　　　　 　 　 　 　 　 Q＝U2/R 式中 U——电加热得加热电压,V; R—-电加热器得电阻,Ω。 三、装置与流程 本实验得流程如图1所示,主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。 1。精馏塔 精馏塔为筛板塔,全塔共八块塔板,塔身得结构尺寸为:塔径∮(57×３、5)ｍm,塔板间距80mｍ;溢流管截面积7８。5mm2,溢流堰高12ｍm,底隙高度6ｍm;每块塔板开有4３个直径为1.５mｍ得小孔,正三角形排列,孔间距为６mｍ。为了便于观察踏板上得汽-液接触情况,塔身设有一节玻璃视盅,在第1-6块塔板上均有液相取样口。 蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×４００mm。塔釜装有液位计、电加热器(1.５kw)、控温电热器(200w