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SMT设备产能评估报告 PCB 板焊点计算方式 等级 （按折合倍数分） A B C D E F 备注  元件分类 1206 以下片式元件（阻、容、感、 LED） 三极管、排阻 1206 以上片式元件（阻、容、感、 LED） 二极管、钽电容 按键、铝电容、表贴电感、晶振 稳压 IC 26 个脚以下 IC 、BGA 个脚以下排插 26 个脚以上 IC 、BGA 个脚以上排插 SD卡座、 USB座、遥控接收头等异型元件  引脚数量（ N 每个焊点 代表个数） 折合倍数 1×N 1 1×N 2 1×N 4 1× N 引脚 1×1 1× N+固定脚 固定脚 1× 2 1× N 引脚 1×0.5 1× N+固定脚 固定脚 1× 2 1×N 5  标准工时 SMT 设备总（点 / 秒） 产能（点） 1 台机日产能 1 台贴片机 × 24 小时× 3600 秒 ÷ 0.125 秒/ 点 固定值： =691200 点 0.125 秒 / 个焊点 12 台贴片机 日产能： 691200 点× 12 台贴片机 =点 影响贴片机生产效率的因素有： 1、生产线转产停机，中途换料停机 2、元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等） ， 3、工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变） 4、生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、 PCB 设计未优化、设备配置未优化等） 5、试产调机 6、设备故障停机 7、排产不合理，无生产计划停机 各平台机型产能评估（一天只生产一款机型） 平台 机型（举例） 1 套板总点数 日产能 =日产总点数÷ 1 套板点数 备注 D105 CA1501G 5313 点 ÷5313 = 1561 套 D106 CA3633G 5286 点 ÷5286 = 1569 套 K001 K5026G 4853 点 ÷4853 = 1709 套 主板少 300 多点 D103 CA1615G 5300 点 ÷5300 = 1564 套 不带 GPS 产能评估 平台 机型（举例） 1 套板总点数 日产能 =日产总点数÷ 1 套板点数 备注 D105 CA1501 4444 点 ÷4444 = 1866 套 D106 CA3633 4399 点 ÷4399 = 1885 套 K001 K5026 3984 点 ÷3984 = 2081 套 D103 CA1615 4575 点 ÷4575 = 1812 套  主板少 300 多点 SMT日产能 3000  带GPS 不带 GPS 2081 2000 1866 1885 1709 1812 1561 1569 1564 1000 0 D105 D106 K001 D103 CA1501G 各 PCB 板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 530 TOP 528 D105-01 BOT 819 TOP 882 D105-02 BOT 0 TOP 1103 CA1501-01 BOT 108 D103-08 TOP 33 D105-DTV BOT 168 TOP 0 CN130-01 BOT 239 TOP 630 D105-03 BOT 39 TOP 132 CA3633G 各 PCB 板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 BOT 20 D101-12B 82 TOP BOT 530 D101-13B 528 TOP BOT 753 D105-01 926 TOP BOT 0 D106-02 1185 TOP BOT 94 CA3033-01A 0 TOP BOT 6 CA3633-02A 86 TOP BOT 68 CA3033-04A 0 TOP BOT 18 CA3633-05A 0 TOP BOT 265 CN131-01A 622 TOP BOT 39 D105-03 132 TOP K5026G各 PCB 板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 530 TOP 528 D106-02 BOT 0 TOP 1185 D105-01 BOT 753 TOP 926 CA3033-01A BOT 94 CA3633-05 TOP 18 CA3633-02A BOT 86 TOP 6 D105-03 BOT 39 TOP 132 CN160-01 BOT 48 TOP 86 CA1615G各 PCB 板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 BOT 20 D101-12B 82 TOP BOT 532 D101-13B 482 TOP BOT 781 D103-01 942 TOP BOT 925 D103-02 5