典型液压传动系统资料.pptVIP

机床的润滑 * 2021/2/6 压力测量 * 2021/2/6 系统的特点 该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证了工作台往复运动速度相等,且占地面积小。 采用了机动先导阀和液动换向阀组成的行程制动式机、液换向回路,并且液动换向阀的第一次快跳、慢速移动、第二次快跳和先导阀的快跳,使工作台换向平稳,换向位置精度高。 由于设置抖动缸,可以实现工作台的高频抖动,适用于切入磨削。 采用了结构简单的节流阀控制的回油路节流调速回路,功率损失小,这对调速范围不大,负载较小且稳定的磨床来说是合适的,并且回油形背压,使工作台运动平稳。 该系统采用了机-电-液联合控制,实现了多种运动间的联动、互锁,自动化程度高。 * 2021/2/6 1.概述 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具的数控机床,可在一次装夹中完成钻、扩、铰、镗、铣、锪、螺纹加工及测量等多道工序。目前,在加工中心中大多数采用了液压传动技术,主要完成机床的各种辅助动作。 4.4.2 加工中心液压系统 * 2021/2/6 2.工作原理 * 2021/2/6 （1）液压源 * 2021/2/6 （2）液压平衡装置 * 2021/2/6 （3）主轴变速回路 * 2021/2/6 （4）换刀回路 * 2021/2/6 （5）NC旋转工作台回路 * 2021/2/6 （6）刀库选刀、装刀回路 * 2021/2/6 三、特点 在加工中心中,液压系统所承担的动作需要的力较小,主要负载是运动部件的摩擦力和起动时的惯性力,因此,一般采用压力在1OMPa以下的中低压系统．流量一般在30L/min以下。 加工中心在自动循环过程中,各个阶段流量需求量变化很大。并要求压力基本恒定。采用限压式变量泵和蓄能器组成的液压源,可以减小能量损失和系统发热,提高机床的加工精度。 加工中心的主轴刀具需要的夹紧力较大,而液压系统其它部分需要的压力较低,且受主轴结构的限制,不宜选用结构较大的液压缸。采用增压缸可以满足主轴刀具对夹紧力的要求,且节约设备费用。 * 2021/2/6 在齿轮变速箱中,采用液压缸驱动滑移齿轮来实现两级变速,可以扩大伺服电动机驱动的主轴的调速范围 加工中心的主轴、垂直滑板、变速箱、主电动机等联成一体,由伺服电动机通过Y轴滚珠丝杠带动其上下移动。采用平衡阀平衡缸的平衡回路,可以保证加工精度,减小滚珠丝杠的轴向受力,结构简单、体积小、重量轻。 加工中心液压系统外观整齐,油路管道排列有序,在部分管路中设置压力表、测压接头,易于调整维修。 * 2021/2/6 4.4 典型液压传动系统 第4章 液压传动控制技术 第4章 液压传动控制技术 4.4.1 M1432A型万能外圆磨床液压系统 4.4.2 加工中心液压系统 * 2021/2/6 阅读液压传动系统图主要考虑以下几点: 了解设备的功用、工作循环和对液压系统动作和性能的要求; 初读液压系统图,了解系统有那些元件组成,并按执行元件数将其分解成若干个子系统,如主系统、进给系统等; 逐步分析各个子系统,看其有那些基本回路组成以及各元件的功用。 * 2021/2/6 按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。 分析系统之间的联系以及这些联系是如何实现的,如互锁、同步、顺序动作等。 最后归纳系统特点,加深对系统的理解。 * 2021/2/6 1.概述 4.4.1 M1432A型万能外圆磨床液压系统 对工作台往复运动性能的要求是: （1）较宽的调速范围 （2）自动换向 （3）换向精度高 （4）换向过程中工作台在两端要能够短时间停留 （5）工作台可作微量抖动 * 2021/2/6 2.M1432A型万能外圆磨床的液压系统 * 2021/2/6 工作台的往复运动 * 2021/2/6 工作台右移 控制油路: 进油路:液压泵→滤油器→先导阀（6、8）→I1→换向阀左端 回油路:换向阀右端→先导阀（9、15）→油箱 使主换向阀阀心右移 * 2021/2/6 主油路: 进油路:液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔 →换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用） 回油路:液压缸左腔→换向阀（3、5）→先导阀（5、16）→开停阀右位→节流→油箱。 使工作台右移 * 2021/2/6 工作台左移 控制油路: 进油路:液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→I2→换向阀右端 回油路:换向阀左端→先导阀（8、14）→油箱 完成主换向阀阀心左移 * 2021/2/6 主油路: 进油路:液压泵→换向阀（1、3）→液压缸左腔