第十一章工程材料的选用课件.pptVIP

2021/2/11 * 第二节 零部件的选材 一、选材的基本原则 1．使用性能原则 保证使用性能是保证零部件完成指定功能的必要条件。使用性能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能,它是选材的最主要依据。对于机械零件,最重要的使用性能是力学性能。对零部件力学性能的要求,一般是在分析零部件的工作条件(温度、受力状态、环境介质等)和失效形式的基础上提出来的。根据使用性能选材的步骤如下: 2021/2/11 * 根据使用性能选材的步骤: (1)分析零部件的工作条件,确定使用性能 (2)分析零部件的失效原因,确定主要使用性能 (3)将对零部件的使用性能要求转化为对材料性能指标的要求 (4)材料的预选 2021/2/11 * 2．工艺性能原则 材料的工艺性能表示材料加工的难易程度。在满足使用性能选材的同时,必须兼顾材料的工艺性能。工艺性能的好坏,直接影响零部件的质量、生产效率和成本。当工艺性能与使用性能相矛盾时,有时正是从工艺性能考虑,不得不放弃某些使用性能合格的材料,工艺性能实际上成为选择材料的主导因素。 接下来简要介绍一下金属材料、高分子材料、陶瓷材料的工艺性能。 2021/2/11 * (1)金属材料的工艺性能——铸造性能、锻造性能、切削加 工性能、焊接性能、热处理工艺性能等。 铸造性能最好的是共晶成分附近的合金,铸造铝合金和铜合金的铸造性能优于铸铁,铸铁又优于铸钢。 锻造性能最好的是低碳钢,中碳钢次之,高碳钢则较差。变 形铝合金和加工铜合金的锻造性较好,而铸铁、铸造铝合金不能进行冷热压力加工。 低碳钢焊接性能最好,随碳和合金元素含量增加,焊接性能下降,铸铁则很难焊接,铝合金和铜合金的焊接性比碳钢差。 钢的含碳量越高,其淬火变形和开裂倾向越大。选用渗碳钢时,要注意钢的过热敏感性;选用调质钢时,要注意钢的第二类回火脆性;选用弹簧钢时,要注意钢的氧化、脱碳倾向。 2021/2/11 * (2)高分子材料的工艺性能 高分子材料的加工工艺比较简单,主要是成形加工,成形加工方法也比较多。高分子材料的切削加工性能较好,与金属基本相同;但由于高分子材料的导热性差,在切削过程中易使工件温度急剧升高,使热塑性塑料变软,使热固性塑料烧焦。 (3)陶瓷材料的工艺性能 陶瓷材料的加工工艺路线为 备料 成形加工(配料、压制、烧结) 磨加工 装配 陶瓷材料的加工工艺也比较简单,主要工艺是成形。按零部件的形状、尺寸精度和性能要求的不同,可采用不同的成形加工方法(粉浆、热压、挤压、可塑)。陶瓷材料的切削加工性差,除了采用SiC或金刚石砂轮进行磨削加工以外,几乎不能进行任何切削加工。 2021/2/11 * 3．经济性原则 选材的经济性原则是指在满足使用性能要求的前提下,采用便宜的材料,使零部件的总成本达到最低,以取得最大的经济效益。为此,材料选用应充分利用资源优势,尽可能采用标准化、通用化的材料,以降低原材料成本,减少运输、实验研究费用。 当然,选材的经济性原则并不仅是指选择价格最便宜的材料,或是生产成本最低的产品,而是指运用价值分析、成本分析等方法,综合考虑材料对产品功能和成本的影响,从而获得最优化的技术效果和经济效益。 2021/2/11 * 二、典型零部件选材及工艺分析 1．齿轮类零件的选材 (1)齿轮的工作条件、主要失效形式及对性能的要求 齿轮在传递动力时,由于与其他齿轮等零件接触,轮齿表面承受着强烈的摩擦和接触疲劳应力,轮齿根部承受着较大的弯曲疲劳应力。同时,由于换挡、启动、制动或啮合不均匀等原因使轮齿承受着冲击载荷。 齿轮的主要失效形式为断齿、齿面磨损和接触疲劳破坏。除过载(主要是冲击载荷过大)外,轮齿根部的弯曲疲劳应力是造成断齿的主要原因。齿面接触区的强烈摩擦,会使齿厚减小、齿隙加大,从而引起齿面磨损失效。在交变接触应力作用下,齿面产生微裂纹,并逐渐剥落,形成麻点,造成接触疲劳失效。 为适应齿轮的工作条件,避免过早失效,要求齿轮材料具有高的弯曲疲劳强度、高的耐磨性和接触疲劳强度,轮齿心部要有足够的强度和韧性。 2021/2/11 * (2)典型齿轮的选材 ①机床齿轮 机床齿轮的选材是依其工作条件(圆周速度、载荷性质与大小、精度要求等)而定的。 右表列出了机床齿轮的选材及热处理工艺。 2021/2/11 * 分析: 机床传动齿轮工作时受力不大,工作较平稳,没有强烈冲击,对强度和韧性的要求都不太高。 一般用中碳钢(例如4 5钢)经正火或调质处理,再进行高频感应加热表面淬火强化,以提高耐磨性,表面硬度可达5 2~5 8 HRC。 对于性能要求较高的齿轮,可选用中碳合金钢(例如4